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建立健全事故隐患排查治理制度
一、总则
(一)目的与依据
为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,有效防范和遏制生产安全事故,保障从业人员生命财产安全,依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故隐患排查治理规定》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等法律法规及标准,结合企业实际,制定本制度。本制度旨在规范事故隐患的排查、登记、评估、治理、验收、统计分析等工作,建立常态化、规范化、信息化的隐患排查治理体系,提升企业本质安全水平。
(二)适用范围
本制度适用于企业各部门、各生产环节(包括但不限于生产车间、仓储区域、作业场所、特种设备、消防设施、危险化学品管理等)以及全体从业人员(包括正式员工、合同工、实习人员、外来务工人员等)。同时,适用于进入企业作业区域的相关方(如承包商、供应商、参观人员等)的隐患排查治理管理。
(三)基本原则
1.预防为主,综合治理。坚持源头管控,通过隐患排查治理消除可能导致事故的不安全因素,将事故隐患消灭在萌芽状态;综合运用技术、管理、教育等手段,实现隐患治理的全过程、全方位覆盖。
2.全员参与,分级负责。明确企业主要负责人、分管负责人、各部门负责人、班组长及从业人员的隐患排查治理职责,形成“主要负责人全面负责、分管负责人具体负责、各部门分工负责、全员参与落实”的责任体系。
3.闭环管理,持续改进。建立“排查-登记-评估-治理-验收-销号-统计分析”的闭环管理流程,确保隐患治理责任、措施、资金、时限、预案“五落实”;定期对隐患排查治理工作进行总结评估,优化排查机制和治理措施,实现隐患治理工作的动态提升。
二、组织机构与职责
(一)组织架构
1.领导小组
企业主要负责人担任组长,分管安全、生产、设备等工作的负责人担任副组长,成员包括各部门负责人及安全管理部门代表。领导小组每季度召开专题会议,审议隐患排查治理工作计划、重大隐患治理方案及资源保障事项,决策重大隐患治理方向。
2.管理部门
安全生产管理部门作为牵头机构,配备专职安全工程师3-5名,负责制度执行监督、隐患信息汇总分析、跨部门协调及考核评估。设备管理、生产运营、人力资源等部门指定专人担任兼职安全联络员,配合开展专业领域隐患排查。
3.执行单位
各车间、班组设立安全监督员,由班组长或经验丰富的员工兼任,每日开展现场巡查,建立隐患记录台账。新员工入职首月需参与班组隐患排查实践,老员工每季度轮值担任区域隐患排查负责人。
(二)职责分工
1.主要负责人
签发隐患排查治理制度文件,批准年度预算,保障治理资金投入。每半年带队开展综合性安全检查,对重大隐患挂牌督办,确保治理责任到人、措施到位。
2.分管负责人
分管安全工作的负责人统筹制定季度排查计划,组织专项治理行动,审核隐患整改方案。分管生产、设备的负责人需每月参与设备设施安全评估,协调停工停产期间隐患治理工作。
3.安全管理部门
建立企业隐患数据库,实施分级管理:一般隐患48小时内反馈整改,重大隐患24小时内启动应急管控。每月编制隐患分析报告,提出系统性改进建议,如某机械制造企业通过报告发现80%的机械伤害隐患源于防护装置缺失,推动全厂加装联锁装置。
4.业务部门
生产部门每日执行班前隐患确认,交接班时通报未整改隐患;设备部门每月对特种设备进行专业检测,建立维护保养日志;仓储部门严格管控危化品存储条件,温湿度超标时自动报警。
5.基层员工
作业人员发现隐患立即停工并上报,参与岗位风险辨识培训。某化工企业推行“隐患随手拍”制度,员工通过手机APP实时上传隐患照片及位置,系统自动推送至责任部门,响应时效缩短70%。
(三)协作机制
1.信息共享
建立企业级隐患管理平台,各部门实时上传排查记录、整改照片及验收结果。平台自动生成隐患分布热力图,直观呈现高风险区域,如某电子厂通过热力图发现组装车间静电防护问题集中,针对性增加离子风机设备。
2.联合排查
每季度由安全部门牵头,联合生产、设备、技术部门开展交叉检查。例如在消防专项检查中,安全部门检查消防器材有效性,设备部门测试消防泵联动性能,技术部门评估疏散通道设计合理性。
3.闭环管控
实行“排查-登记-评估-治理-验收-销号”全流程管理:
-排查发现隐患后2小时内录入系统
-24小时内完成风险等级判定
-制定整改方案明确责任人和时限
-治理完成后48小时内组织验收
-验收合格后自动销号归档
某汽车零部件企业通过闭环管控,隐患平均整改周期从15天压缩至5天,重复隐患发生率下降60%。
4.考奖结合
将隐患排查成效纳入部门绩效考核,对主动发现重大隐患的员工给予500-2000元奖励。对未按期整改的责任部门扣减当月绩效,连续两次整改不力的部门负责人需参加专项培训。
三、隐患排查实施流程
(一)排查方式
1.日常巡查
基
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