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气割气焊安全操作规程

一、总则

制定本规程的目的在于规范气割气焊作业行为，预防和减少生产安全事故，保障作业人员生命财产安全及企业生产经营活动正常进行。本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《焊接与切割安全》（GB9448-1999）、《气焊气焊用气体及焊接用气体安全技术规程》（GB9446-2018）等相关法律法规、国家标准及行业标准制定，是企业开展气割气焊作业安全管理的基本准则。

本规程适用于企业内所有涉及气割气焊作业的部门、岗位及人员，包括但不限于金属结构加工、设备维修、建筑施工等场景下的气割、气焊及相关辅助作业。作业人员、安全管理人员、设备维护人员及相关方均应严格遵守本规程要求。

气割气焊作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实“谁作业、谁负责”的安全责任制。作业前应进行风险辨识，制定安全措施；作业中应严格遵守操作规程，落实防护措施；作业后应确认现场安全，关闭设备及气源。企业应定期组织安全培训，确保作业人员具备相应的安全知识和操作技能。

本规程涉及的关键术语定义如下：

（1）气割：利用可燃气体与氧气混合燃烧产生的高温，将金属预热至燃点后在氧气流中剧烈燃烧并吹除，从而分离金属的切割方法。

（2）气焊：利用可燃气体与氧气混合燃烧产生的高温，对金属或其合金进行局部加热，使其熔化达到原子间结合的焊接方法。

（3）易燃易爆物品：指在气割气焊作业中可能引发火灾、爆炸的气体（如乙炔、液化石油气）、液体（如油类）及固体（如易燃杂物）。

（4）安全防护装置：指为预防作业过程中发生人员伤害或设备损坏而设置的保护设施，包括回火防止器、压力表、安全阀、防护面罩、防火毯等。

二、操作前准备

气割气焊作业的安全始于操作前的周密准备，这一环节是预防事故的基础。操作人员必须严格遵循准备流程，确保所有设备和环境条件符合安全标准。准备工作的核心在于消除潜在风险，包括设备故障、人员防护不足和环境隐患。以下从设备检查、个人防护装备、环境安全、培训和资质四个方面详细论述操作前准备的具体要求。

设备检查是操作前准备的首要任务，涉及气瓶、减压阀、软管和焊炬等关键部件。气瓶检查包括外观和内部状态评估。操作人员需仔细检查气瓶表面是否有腐蚀、凹痕或裂纹，这些缺陷可能导致泄漏或爆炸。同时，气瓶标签必须清晰，标注气体类型和压力值，如乙炔气瓶应标注“乙炔”字样，压力表显示正常范围。阀门应无泄漏，可通过肥皂水测试，涂抹阀门接口处，观察是否有气泡产生。若发现气泡，立即更换气瓶或阀门。减压阀检查同样重要，需确认其功能正常。操作人员应先关闭气瓶阀门，缓慢打开减压阀，观察压力表读数是否稳定，无异常波动。减压阀的密封垫片应完好无损，防止气体泄漏。软管检查侧重于连接部位和整体状况。软管应无老化、裂纹或鼓包，长度适中，避免过度弯曲或被重物挤压。连接处必须使用专用卡箍固定，确保不松动。焊炬检查涉及清洁和功能测试。焊炬喷嘴应无堵塞，可用压缩空气清理残留物；开关按钮应灵活，点火测试时火焰稳定，无回火现象。所有设备检查完成后，记录检查结果，确保无遗漏。

个人防护装备的准备是保障操作人员安全的关键环节。防护服的选择必须符合作业环境要求。操作人员应穿戴阻燃材质的防护服，如棉质或防火纤维制成，覆盖全身，避免皮肤暴露在高温或火花中。防护服应无破损，纽扣或拉链完好，确保防护效果。手套的选择需兼顾灵活性和防护性，推荐使用皮革或耐热材料制成，长度应覆盖手腕，防止火花溅入。手套应定期检查，发现磨损或硬化立即更换。护目镜或面罩是防护眼睛的核心装备，必须选用符合安全标准的型号，如电焊护目镜或面罩，防护等级应匹配作业强度。护目镜镜片应无划痕或污渍，确保视野清晰。呼吸防护在通风不良区域尤为重要，操作人员需佩戴防尘或防毒面具，过滤有害气体。所有装备穿戴后，操作人员应进行简单活动测试，确保不影响操作灵活性。

环境安全的准备涉及工作区域的全面评估和清理。清理易燃物是首要步骤，操作人员需移除作业区域内的所有可燃材料，如纸张、木材、油类或布料。清理范围应至少扩展到作业点周围5米，确保无残留隐患。地面应保持干燥，避免积水或油污，防止滑倒或引发火灾。通风要求根据作业环境调整，在封闭空间内，必须强制通风，使用风扇或排气系统，确保空气流通，防止有害气体积聚。通风口应设置在上风方向，避免气流将火花或烟雾吹向人员。防火设备准备包括灭火器和防火毯的放置。操作人员需确认灭火器类型匹配，如干粉灭火器用于电气火灾，并放置在易取位置，距离作业点不超过3米。防火毯应覆盖在易燃物上，或用于扑灭小型火源。所有设备检查后，设置警示标志，提醒他人远离作业区域。

培训和资质的准备确保操作人员具备必要技能和安全意识。操作人员必须持有有效证书，如气割气焊操作证，证明其通过专业培训。证书应定期更新，确保涵盖最新安全规程。培训内