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城市污水处理沉淀池工程案例

城市污水处理厂作为水环境保护的关键屏障，其核心处理单元的效能直接决定了出水水质的优劣。沉淀池作为污水处理工艺中实现泥水分离的核心构筑物，承担着去除悬浮固体、保障后续处理单元稳定运行的重要功能。本文结合笔者参与的某南方城市污水处理厂升级改造工程实例，详细阐述沉淀池的设计优化、施工要点及运行效果，以期为类似工程提供参考。

一、项目背景与挑战

本项目位于我国南方某经济发达城市，原有污水处理厂设计规模为每日十万吨，采用“氧化沟+二沉池”的传统处理工艺。随着城市发展和环保要求的提高，原排放标准已不能满足最新的地方环保法规，同时进厂污水量也已接近设计上限，存在一定的超负荷运行风险。因此，本次升级改造的主要目标包括：将出水水质提升至更严格的标准，特别是对总氮、总磷和悬浮物的去除要求；在现有厂区用地紧张的条件下，尽可能挖掘处理潜力，提升处理效率。

沉淀池系统的效能瓶颈是本次改造面临的主要挑战之一。原二沉池在高负荷运行时，常出现出水悬浮物超标、污泥沉降性能不佳、排泥不畅等问题，直接影响了后续深度处理单元的运行压力和最终出水水质。因此，对沉淀池进行针对性的优化设计和改造，成为本次工程的重中之重。

二、沉淀池设计优化与关键技术

针对原有沉淀池存在的问题，并结合升级改造的总体目标，设计团队经过多方案比选和水力模拟计算，确定了对原有部分二沉池进行结构修复和工艺优化，同时新建一座高效沉淀池的综合改造方案。

（一）原有辐流式沉淀池的工艺优化

1.水力条件改善：原辐流式沉淀池进水区布水不够均匀，存在局部短流现象。改造中，我们优化了进水堰的形式，将原有简单的穿孔花墙改为带有整流格栅的环形进水槽，并调整了堰口高度和开孔率，以确保水流平稳、均匀地进入沉淀区，减少紊流对沉淀效果的影响。同时，对池底坡度进行了复核和局部修复，确保污泥能顺畅滑向泥斗。

2.排泥系统升级：原排泥系统为传统的中心传动刮泥机配管式排泥，存在排泥不彻底、易堵塞的问题。改造中，我们更换了高效的刮吸泥机，采用双管吸泥，优化了吸泥管的布置和口径，确保吸泥均匀，提高排泥效率。同时，对排泥泵进行了更新，选用了更适合高浓度污泥输送的潜污泵，并增加了变频控制，实现排泥量的精准调节。

3.出水堰优化：为减少堰口负荷，降低出水携带悬浮物的风险，改造中对出水堰进行了延长和改造，采用了锯齿形三角堰，确保堰上负荷均匀，并在堰后增设了挡渣板，以拦截可能漂浮的浮渣。

（二）新建高效沉淀池的设计要点

考虑到用地限制和深度处理对进水悬浮物的严格要求，新建一座高效沉淀池，设计处理规模为每日数万吨。该高效沉淀池集成了絮凝、沉淀和浓缩功能，具有占地面积小、沉淀效率高的特点。

1.池型选择与结构设计：采用矩形竖流式高效沉淀池，分为反应区和沉淀区。反应区设置机械搅拌装置，通过快速搅拌和慢速絮凝，形成较大且致密的矾花。沉淀区采用斜管沉淀池形式，斜管材料选用乙丙共聚蜂窝斜管，具有较大的比表面积和良好的水力特性，能有效缩短颗粒沉降距离，提高沉淀效率。

2.药剂投加系统：为保证絮凝效果，设置了完善的药剂投加系统，包括PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺）投加装置。药剂投加量根据进水水质和出水要求进行自动调节，确保在最佳投药量下获得最佳絮凝效果。

3.泥水分离与回流：高效沉淀池底部设有污泥浓缩区，部分浓缩污泥通过回流泵回流至反应区，以增加反应区的污泥浓度，促进矾花的形成和长大。剩余污泥则排入污泥处理系统进行处理。

三、施工组织与质量控制

沉淀池工程的施工质量直接关系到其运行效果和使用寿命。在本项目中，我们重点关注了以下几个方面：

1.模板工程：采用全新的组合钢模板体系，确保池体结构的几何尺寸准确、表面平整光洁。模板支撑系统经过受力计算，确保其稳定性，防止浇筑过程中发生变形。

2.钢筋工程：严格按照设计图纸和规范要求进行钢筋的制作、绑扎和安装。重点检查钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度以及绑扎牢固度，确保结构的承载能力。

3.混凝土工程：沉淀池为水工构筑物，对混凝土的抗渗、抗裂性能要求较高。我们选用了强度等级适中、水化热较低的水泥，并优化了配合比，掺加了适量的粉煤灰和外加剂，以改善混凝土的和易性和耐久性。混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度和振捣密实度，防止出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷。浇筑完成后，及时进行覆盖保湿养护，确保混凝土强度稳步增长，减少裂缝产生。

4.设备安装与调试：刮吸泥机、搅拌器、水泵等关键设备的安装精度直接影响其运行性能和寿命。我们严格按照设备安装说明书和相关规范进行施工，确保设备水平度、垂直度符合要求，传动系统灵活可靠。单机调试和联动调试阶段，重点测试设备的运行参数、控制功能以及与整个污水处理系统的协调性。

四、运行效果与经验总结

本项目改造完成并投入运行至