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1连续玻纤增强PU复合材料的制备

聚合物基复合材料的制作流程包含预浸料的准备、制件

铺层、固和相应的后处理和制造等众多流程。此类产品制

作方式包含众多成型工艺，其中也有模压成型、喷射成型、

缠绕成型工艺等网。现在，连续玻纤增强PU复合原料的制

作方式一般可以被划分成模压以及拉挤工艺成型等。

模压成型

在闭合的模腔中，模压成型工艺是通过压力以及加热固

产生产品。也就是把特定的颗粒状树脂或者模塑料和纤维

融合物放到开放的模具中，闭模之后利用加热让其融，且

在压力影响中充满模腔，产生和模腔同样类型的模制品，在

加热之后让树脂全面出现交联效果进而固，或者冷却之后

让热塑性树脂变硬，脱模之后就可以产生需要的成品。此类

工艺目前被大浪使用到对热塑性树脂以及热固性树脂中纤

维增强聚合物复合材料成型活动中。连续玻纤增强PU复合

材料的模压成型工艺⑺：主要把玻璃纤维表层开展浸润，之

后在特定环境中把PU原液组合料快速结合起来，产生混合

原料。此后在可持续进出料的膜腔内涂上试剂，把处理好的

玻璃纤维围绕在模具中，之后加热模具。最终把混合料经压

力装置喷射放到内腔，加热到80℃,熟十五分钟，放置到

20℃脱模，就可以得到成品。

1.2拉挤工艺成型

此类工艺主要是把浸渍之后的树脂胶液连续纤维束或带

状织物在牵引配置影响下利用成型模定型，在相应处理之后,

产生具备一定横截面类型且长度不受影响的复合材料型材

的方式（图2）拉挤成型的突出特征就是连续成型，其中长

0

度不会受到影响，工作效率高，自动水平很高，生产费用

不高，其中功能平稳，力学功能特备是纵向力学功能明显。

2014年，蒋超杰网在授权的我国发明专利中正式透露了此类

拉挤成型工艺的方式。

6

1-舒2一薪胶髭，3-演成型，4一焦模，

5拉拔，6一切割67一制品,8折却播

图2拉挤成型工艺不意图⑹

工作人员把没有水分的热塑性PU、交联剂、抗氧剂、相

容剂以及润滑剂，全部按照顺序添加到高混机中，在特定混

料温度以及时间情况下，把以上各部分原料混合起来。之后

把得到的物料添加到挤出机料斗中准备，其中料斗的干燥温

度是80℃。

使用目前比较普遍的浸渍设施，利用挑选定型模的大

小，此外调节双螺杆挤出机的实际转速以及主机喂料，来调

节使用此类材料中连续纤维增强剂的具体数量。此外，我们

可以把含量管控在30%〜45%的范围内。调节切料机的切刀

效率，可管控制备得出的材料的具体切粒长度。

2连续玻纤增强PU复合材料的应用

2.1增强纤维复合材料井盖

在现在的环境中，行业中的井盖，一般是由塑料•、水泥、

钢材等制作而成，即便具备明显的现实防盗功能，但是载重

车辆碾过就会跳跃起来，此外其使用时间并不长，不耐用，

性价比并不高。

吴如舟9］［等研发的增强纤维PU复合材料井盖具备承担压

力高、使用时间长、耐酸碱腐蚀、阻碍火灾、不重且防止盗

窃的特征。此类井盖主要材料就是增强纤维增强PU以及树

脂涂层，前者阻燃性高，抗冲击功能高，防范腐蚀，抗拉强

度明显，身为增强原料，具备明显的承载水平，不需要钢筋

强化，重量符合要求且不具备偷盗意义；后者不只具备橡胶

弹性，此外也体现出塑料