中国质量协会现场管理星级评价培训课件（下）.pptVIP

班组5S推行八大要诀;班组5S推行八大要诀;??????检查表

（检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：）;5S;5S;5S;5S;5S;推行5S管理后，现场变的干净整洁，工厂推行清洁制造后，产品外观不良降低20%以上。;通道畅通，有条不紊，一尘不染，一目了然！;区域划线作业，标识明确;【管理名言】

心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。”

——日本管理大师安岗正笃;第三部分：现场过程管理;第三部分：现场过程管理;依照流水线作业的工程顺序，

以生产目标算出周期时间，

将作业分割或者结合，

使各个工序的负荷均匀，

以提高生产效率的方法。;一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程被称为工序。

它是生产过程中最基本的组成单位。;种类：

加工工序

搬运工序

检查工序

停滞工序

;;BPT(BasicPitchTime)：单位平均加工时间净值；

BPT1--工序平均所持加工净值（不含浮余率）

BPT1＝总加工时间净值/工序数

BPT2--人均所持加工净值（不含浮余率）

BPT2＝总加工时间净值/作业人员人数;影响因子指数：指单个工序对整个工序净加工时间的影响程度。

影响因子=单个工序净加工时间×工位数/总工序净加工时间和(不含浮余率);编成效率是指使用百分比值的显示评价生产线的编成状态。

设定全工序的时间值为100%，人平均加工时间与瓶颈工序的时间差越大，则数值落差越大，即效率越差；需全力将编成效率提高，越接近于100%越好。

编成效率＝BPT/瓶颈工序时间;计算管理界限

管理者要计算出生产线上“管理界限”的上限值及下限值，通常考虑管理界限在85%以上。

某次改进将管理限界定为x，则：

上限值＝BPT/编成效率目标(x)

下限值＝2×BPT－上限值;指连续完成相同的两个产品之间的间隔时间，或指完成一个产品所需的平均时间。

节拍通常用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。

如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。;通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“。

瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发???。

更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。;平衡效率(%)=各工序纯工时合计/(耗时最长工序净操作时间×工位数)

平衡损失率(%)=100%-平衡效率;生产线平衡分析步骤;原则方法;第三部分：现场过程管理;第三部分：现场过程管理;第三部分：现场过程管理;第三部分：现场过程管理;第三部分：现场过程管理;第三部分：现场过程管理;第三部分：现场过程管理;第三部分：现场过程管理;第三部分：现场过程管理;第三部分：现场过程管理;第三部分：现场过程管理;第三部分：现场过程管理;第三部分：现场过程管理;第三部分：现场过程管理;第三部分：现场过程管理;第三部分：现场过程管理;B1/6700前轴钻主销孔夹具增加防错装置;第三部分：现场过程管理;第三部分：现场过程管理;第三部分：现场过程管理;第三部分：现场过程管理;质量·诚信·人本·创新;3.结果（250分）;3.1人员素质

教育培训完成情况；员工参与现场管理程度；员工的职业健康安全状况；合理化建议结果、员工参与群众性质量改进活动普及率；员工上下工序满意度等。

3.2质量

产品质量指标合格率、产品一次交验合格率、废品率等。

;3.3过程

产品开发的周期和成本；生产计划执行（完成）率、生产周期作业效率、过程控制指标合格率、过程质量指标提高率、设备完好率、设备运行周期、设备维修计划完成率；供应商零部件合格率、综合采购成本下降比率、供应及时率等。

3.4交付

准时交付率、延迟交货率、合同履约率等。

;3.5成本

生产成本、总质量成本、劳动生产率、存货周转率、综合耗能指标、维修成本等。

3.6安全、环保与资源

生产现场重大事故率、千人负伤率、千人死亡率；污染物综合排放合格率；噪声、空气质量指标；资源和固废利用率等。

3.7竞争力

适当时，组织可提供相关的竞争力数据，如市场占有率、顾客满意度等。