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建筑工程项目质量管理细则

建筑工程的质量，不仅关系到项目投资效益的发挥，更直接影响到人民生命财产安全与社会和谐稳定。为确保工程项目质量达到预期目标，实现过程可控、责任可溯、持续改进，特制定本质量管理细则。本细则旨在为项目质量管理提供系统性的指导，确保各项质量活动有序、有效地开展。

一、前期策划与准备阶段质量管理

前期策划是质量管理的基石，其深度与广度直接决定了后续质量管理工作的成效。

（一）质量管理体系构建

项目伊始，应依据国家现行法律法规、技术标准及合同要求，结合项目特点，建立健全项目质量管理体系。明确项目经理为项目质量第一责任人，设置专职质量管理部门或配备足够数量且具备相应资格的质量管理人员。体系应涵盖质量目标、组织机构、岗位职责、管理制度、资源配置、过程控制、检验试验、不合格品控制、质量记录、质量改进等关键要素，并确保体系的适宜性、充分性和有效性。

（二）图纸会审与设计交底

组织相关技术人员进行详尽的图纸会审，重点审查设计文件的完整性、规范性、安全性及与现场实际情况的符合性。对图纸中存在的疑问、错漏、矛盾之处，应及时与设计单位沟通解决。参与设计交底，深刻理解设计意图、技术难点和质量标准，将设计要求准确无误地传递到施工层面，形成书面记录并各方签认。

（三）施工组织设计与专项施工方案编审

施工组织设计是指导项目施工的纲领性文件，其质量保证措施应具有针对性和可操作性。专项施工方案，特别是针对关键工序、特殊过程、危险性较大的分部分项工程，必须进行专项编制、审核与审批。方案的制定应充分考虑技术可行性、经济合理性及对质量的保障能力。

（四）资源准备与管理

1.人力资源：建立精干高效的项目管理团队和合格的作业队伍。管理人员应具备相应资质和经验，特种作业人员必须持证上岗。加强对全体人员的质量意识教育和专业技能培训。

2.物资资源：制定详细的材料、构配件、设备需用计划。选择合格的供应商，对其资质、生产能力、信誉等进行评估。明确各类材料的质量标准和验收要求。

3.机械设备：根据施工组织设计配备性能良好、数量充足的施工机械设备，并制定设备管理制度，确保设备处于良好运行状态。

二、施工过程阶段质量管理

施工过程是形成工程实体质量的关键环节，必须实施全过程、全方位、全员参与的质量控制。

（一）材料、构配件及设备质量控制

严格执行材料进场检验制度。所有进场材料、构配件及设备必须具备出厂合格证、质量证明文件，并按规定进行外观检查、规格复核和必要的抽样送检。未经检验或检验不合格的材料、构配件、设备，严禁投入使用。对重要材料的供应商，应进行实地考察。

（二）工序质量控制

1.样板引路：关键工序、重要部位应实行样板引路制度。样板经各方验收合格后方可大面积施工，以统一施工工艺、质量标准和操作要求。

2.技术交底：施工前，技术人员应向作业班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、技术要求、质量标准、安全注意事项等，并形成书面记录。

3.过程检查：质量管理人员应加强对施工过程的巡查和旁站监督，特别是对关键工序和特殊过程的控制。对发现的质量问题，应及时提出整改意见，并跟踪落实。

4.自检、互检、交接检：严格执行“三检制”，作业人员对本工序质量进行自检，班组之间进行互检，工序完成后进行交接检，上道工序不合格不得进入下道工序施工。

（三）质量检验与验收

1.检验批验收：严格按照施工质量验收规范的要求进行检验批的划分和验收，确保每个检验批的质量符合要求。

2.分项、分部工程验收：在检验批验收合格的基础上，进行分项工程和分部工程的验收。分部工程中的地基与基础、主体结构等重要部位的验收，应邀请设计单位和建设单位参加。

3.隐蔽工程验收：隐蔽工程在隐蔽前必须经监理工程师（或建设单位代表）检查验收并签字确认，验收记录应完整、准确。

（四）测量放线控制

施工测量放线是确保工程几何尺寸和空间位置准确的基础。应建立完善的测量控制网，使用经检定合格的测量仪器，由专业测量人员进行操作。测量成果应进行复核，确保准确无误。

（五）试验与检测管理

严格执行见证取样和送检制度。对涉及结构安全和使用功能的试块、试件和材料，必须在监理工程师或建设单位代表的见证下，由施工单位取样人员现场取样，并送至具有相应资质的检测机构进行检测。试验检测报告应及时反馈，并作为质量验收的依据。

（六）质量记录管理

质量记录是工程质量形成过程的真实反映，也是追溯质量责任的重要依据。应建立健全质量记录管理制度，确保记录的及时性、真实性、准确性、完整性和规范性。质量记录应包括施工管理记录、技术记录、检验试验记录、验收记录等。

三、竣工验收阶段质量管理

竣工验收是对工程项目整体质量的最终检验，必须严格按照法定程序和标准进行。

（一）竣工自检与整改

工程完工后，施工单位应首先组织内部自检，对照