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《质量事故应急预案》

一、总则

1.1目的

为规范质量事故应急响应程序，有效预防和处置各类质量事故，最大限度减少人员伤亡、财产损失和环境破坏，保障生产经营活动持续稳定，维护企业声誉和社会公共利益，特制定本预案。

1.2编制依据

本预案依据《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》《质量事故应急预案编制导则》（GB/T29639）及相关行业技术规范，结合企业生产经营实际情况编制。

1.3适用范围

本预案适用于企业内部发生的各类质量事故，包括但不限于产品设计缺陷、原材料质量问题、生产过程失控、产品检验不合格、仓储运输损坏等导致的质量事件。事故发生后，企业各部门及相关单位应按照本预案开展应急处置工作。

1.4工作原则

1.4.1以人为本，生命至上

将保障人员生命安全和身体健康作为首要任务，优先处置涉及人身安全的质量事故，防止次生灾害发生。

1.4.2预防为主，常备不懈

强化质量风险管控，定期开展隐患排查与应急演练，提升事故预防能力，确保应急资源随时可用。

1.4.3统一领导，分级负责

建立企业应急指挥部，统一指挥事故应急处置工作；各部门按职责分工落实责任，协同应对。

1.4.4快速响应，协同应对

一旦发生质量事故，立即启动应急响应程序，迅速组织力量开展处置，加强与政府监管部门、供应商、客户及相关方的沟通协作。

1.4.5科学处置，依法依规

采用科学方法控制事态发展，严格按照法律法规和技术规范开展应急处置，确保处置过程合法合规。

二、组织机构与职责

2.1应急指挥部

2.1.1指挥部组成

应急指挥部是质量事故应急处置的最高决策机构，由企业总经理担任总指挥，分管生产、质量、安全的副总经理担任副总指挥，成员包括生产部、质量部、技术部、设备部、采购部、仓储物流部、人力资源部、行政部及财务部等部门负责人。总指挥负责全面统筹应急工作，副总指挥协助总指挥分管具体领域，各部门负责人按职责分工落实应急处置任务。

2.1.2指挥部职责

（1）启动和终止应急预案：根据事故等级和影响范围，决定是否启动应急预案及响应级别，在事故处置结束后宣布终止应急响应。（2）资源调配：统一调度企业内部人力、物力、财力资源，协调外部救援力量，确保应急处置所需资源及时到位。（3）决策指挥：制定应急处置总体方案，下达指令，协调各工作组行动，解决处置过程中的重大问题。（4）信息发布：统一对外信息口径，向政府监管部门、客户、媒体及相关方通报事故进展及处置情况。（5）事故调查：组织或参与事故调查，分析事故原因，明确责任，提出整改措施。

2.1.3应急办公室

应急办公室设在质量部，是指挥部的日常办事机构，由质量部经理兼任主任，成员包括质量部、生产部及安全部的骨干人员。其主要职责包括：（1）日常管理：负责应急预案的修订、培训和演练组织，建立应急物资台账，定期检查应急设备状态。（2）信息汇总：接收事故报告，及时向指挥部汇报事故动态，跟踪处置进展，做好信息记录和归档。（3）协调联络：作为指挥部与各工作组的沟通枢纽，传达指令、反馈情况，协调外部单位如供应商、检测机构等参与处置。（4）后勤保障：负责应急车辆、通讯设备、防护用品等物资的调配，确保应急人员的工作条件。

2.2专项工作组

2.2.1技术处置组

技术处置组由技术部牵头，质量部、生产部及设备部技术骨干组成，组长由技术部经理担任。职责包括：（1）事故分析：接到事故报告后，迅速赶赴现场，收集事故相关数据（如生产记录、检验报告、物料批次等），通过技术手段分析事故原因，明确是设计缺陷、原材料问题还是生产过程失控等。（2）方案制定：根据事故原因，制定针对性的处置方案，如产品召回范围、工艺调整措施、设备维修方案等，确保方案科学可行。（3）技术支持：为现场处置组提供技术指导，协助解决处置过程中的技术难题，如设备故障排除、产品检测方法优化等。（4）预防改进：提出技术改进建议，完善生产工艺和质量标准，防止同类事故再次发生。

2.2.2现场处置组

现场处置组由生产部牵头，设备部、安全部及事发车间人员组成，组长由生产部经理担任。职责包括：（1）现场控制：立即停止事故相关工序的生产，隔离事故区域，设置警戒线，防止无关人员进入，避免事故扩大。（2）人员疏散：组织事故区域及周边人员安全撤离，清点人数，确保无人员被困。（3）产品与物料处置：对涉事产品、半成品及原材料进行封存、标识，防止误用或流失；对不合格产品按方案进行返工、报废或召回处理。（4）设备检查：配合技术处置组对事故相关设备进行停机检查、维修或更换，确保设备恢复正常状态后再恢复生产。

2.2.3后勤保障组

后勤保障组由行政部牵头，采购部、仓储物流部及人力资源部组成，组长由行政部经理担任。职责包括：（1）物资保障：根据应急处置需求，及时采