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公司工具五金制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司工具五金制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司工具五金制作工岗位的职业健康及安全操作。所有从事工具五金制作的工作人员必须严格遵守本规程，确保工作环境安全、健康，预防事故发生，保障员工生命财产安全。规程包括但不限于设备操作、材料使用、个人防护、现场管理等各个方面，旨在提高工作效率，降低职业危害。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作人员进入车间前，必须穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套等防护用品。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

-高温作业时，应穿戴隔热手套、隔热服等特殊防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备是否存在异常噪音、振动或泄漏现象，如有异常应立即停止使用并报告维修人员。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面保持整洁，无油污、积水，防止滑倒。

-电气设备应安装漏电保护装置，确保用电安全。

-作业区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先开启设备，进行空载运行，检查设备运转是否平稳。

-根据加工图纸和工艺要求，设置设备参数。

-上料，确保工件摆放正确，防止在加工过程中发生偏移。

-启动设备，进行加工，监控加工过程，注意观察工件加工状态。

-加工完成后，关闭设备，进行下料。

-对加工完成的工件进行检查，确认合格后进行下一步处理。

2.特定操作的技术规范：

-加工过程中，严格按照操作规程和工艺参数进行，不得擅自更改。

-操作刀具时应轻拿轻放，避免损坏刀具和工件。

-使用气动、液压工具时，注意压力调节，防止压力过高造成危险。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

-发生工件或刀具损坏时，立即停止操作，清理现场，更换损坏件。

-如遇紧急情况，如火灾、触电等，立即按下紧急停止按钮，并按应急预案进行处理。

-处理完毕后，填写《事故报告单》，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无火花、烟雾或异味。

-润滑系统油压和油温在规定范围内，油质清澈。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-设备振动加剧，可能是基础不稳、设备不平衡等。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是线路老化、接触不良等。

-润滑系统油压或油温异常，可能是油泵故障、油路堵塞等。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和防护装置。

-使用听诊器、温度计等工具，检测设备运行时的声音和温度。

-观察设备运行数据，如电流、电压、压力等，与正常值对比。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况，便于分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度、压力、温度等参数，确保其符合工艺要求。

-检查设备各部件的运动轨迹是否准确，有无偏移或异常。

-使用测量工具检测工件的尺寸、形状和表面质量，确保加工精度。

-监测设备的电气系统，检查是否有异常电流或电压。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的运行参数进行微调，如调整转速、压力等。

-对设备进行校准，确保测量工具的准确性。

-更换磨损的刀具或磨损严重的部件，以保证加工质量。

-调整设备的润滑系统，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-在高温或高负荷工况下，加强设备的冷却和监测，防止过热。

-在低速或低负荷工况下，适当降低设备参数，避免不必要的磨损。

-遇到设备异常，立即停止运行，进行故障排查和维修，必要时更换损坏部件。

-对于特殊工况，根据工艺要求制定相应的操作规程和应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体自然站立，双脚与肩同