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废塑料加工处理工岗位合规化操作规程

文件名称：废塑料加工处理工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废塑料加工处理岗位的日常操作。旨在规范废塑料加工处理流程，确保操作人员的安全与健康，提高资源利用率，降低环境污染。通过明确操作规范，提高生产效率，保障生产质量，实现废塑料资源化利用的合规化、标准化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，以防止皮肤、眼睛和呼吸道受到伤害。

2.设备检查：

（1）检查加工设备是否完好，包括传动带、齿轮、轴承等是否松动，电气线路是否安全。

（2）确保设备启动和停止按钮灵敏，紧急停止按钮处于正常工作状态。

（3）检查设备润滑系统是否正常，加足润滑油。

3.环境要求：

（1）工作场所应保持整洁，确保通道畅通，无杂物堆积。

（2）通风良好，确保室内空气质量符合国家标准。

（3）保持适当的温度和湿度，避免因温差过大或湿度过高影响设备性能。

（4）定期对设备进行清洁和维护，确保生产环境整洁卫生。

4.原料准备：

（1）检查废塑料原料的规格、品质是否符合要求，不合格原料不得使用。

（2）按照规定比例将不同类型的废塑料进行混合，确保混合均匀。

5.工艺参数设置：

根据产品标准和设备性能，提前设定加工工艺参数，如温度、压力、转速等。

6.安全培训：

操作人员需接受安全培训，了解操作规程，熟悉应急处理措施。

7.环保措施：

确保生产过程中产生的废水、废气、固体废物得到有效处理，符合国家环保要求。

三、操作步骤

1.加载原料：

（1）开启废塑料接收区大门，将分类好的废塑料送入原料输送带。

（2）检查原料输送带的运行情况，确保原料平稳进入加工设备。

2.设备启动：

（1）按照设备操作手册启动主电机，逐渐提高转速。

（2）检查设备各部分运行是否正常，如发现异常应立即停止操作。

3.原料预热：

（1）调整加热系统，使原料在进入加工区前达到适宜的温度。

（2）监控温度变化，确保原料预热均匀。

4.塑料破碎：

（1）启动破碎机，将原料破碎至规定尺寸。

（2）监控破碎效率，避免因破碎不彻底影响后续加工。

5.熔融塑化：

（1）开启塑化系统，将破碎后的塑料熔融塑化。

（2）调整塑化温度，确保塑料熔融均匀。

6.注塑成型：

（1）将熔融塑料注入模具，进行成型。

（2）监控注塑压力和时间，保证成型质量。

7.冷却固化：

（1）将成型后的产品送入冷却水槽进行冷却固化。

（2）确保产品冷却均匀，防止变形。

8.取出产品：

（1）待产品完全冷却后，取出成品。

（2）检查产品外观和尺寸，确保符合要求。

9.清理设备：

（1）关闭设备，进行必要的清洁和维护。

（2）清理破碎区、塑化区和模具，去除残留物。

10.安全检查：

（1）检查设备各部分是否完好，无安全隐患。

（2）清理现场，确保安全通道畅通。

四、设备状态

1.设备良好状态：

（1）设备运行平稳，无异常噪音或振动。

（2）电气系统无故障，指示灯显示正常，操作按钮响应迅速。

（3）液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏现象。

（4）传动系统无磨损，齿轮、轴承等部件运行顺畅。

（5）冷却系统工作正常，温度控制准确，冷却效果良好。

（6）控制系统准确执行预设程序，无错误指令。

（7）安全防护装置完整，紧急停止装置灵敏可靠。

2.设备异常状态：

（1）设备运行中出现异常噪音或振动，可能表明轴承、齿轮等部件损坏或磨损。

（2）电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵、电机过热等。

（3）液压系统压力不稳定，油路堵塞或泄漏，可能导致设备无法正常工作。

（4）传动系统出现磨损，可能影响加工精度和效率。

（5）冷却系统失效，可能导致设备过热，影响产品品质。

（6）控制系统出现错误，可能导致设备操作失误或故障。

（7）安全防护装置损坏或不工作，存在安全隐患。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备在良好状态下运行。若发现设备异常，应立即停止操作，隔离设备，进行故障排查和维修，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

（1）温度测试：使用温度计对设备加热区、塑化区和冷却区进行温度测试，确保温度稳定在设定范围内。

（2）压力测试：使用压力表检测液压系统的压力，确保压力符合工作要求。

（3）转速测试：使用转速仪测量设备旋转部件的转速，检查是否与设定值一致。

（4）产量测试：在一定时间内收集成品，计算实际产量，与设定产量对比，评估设备效率。

（5）质量检测：使用尺寸测量工具和品质检测仪器，对成品进行外观和尺