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耐火制品出窑拣选工设备安全操作规程

文件名称：耐火制品出窑拣选工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火制品出窑拣选工在操作过程中使用的各种设备。要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保人身安全及设备正常运行。操作前应进行安全检查，确保设备处于良好状态，操作中注意安全警示标志，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合标准的防护服装，包括工作服、防护手套、防护眼镜、安全帽等。

b.根据工作环境，佩戴适当的防尘口罩或防毒面具。

c.如有高温作业，应穿戴防火隔热服和防护鞋。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、液压系统等。

b.检查设备各部件是否完好，特别是转动部件、传动带、链条等。

c.确认设备紧急停止按钮是否有效，安全防护装置是否齐全。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少机械磨损。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，及时清理。

b.确认窑炉冷却系统是否正常，避免高温对操作人员造成伤害。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

d.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.检查工具和辅助设备：

a.检查工具是否完好，无损坏、磨损现象。

b.确认辅助设备，如输送带、提升机等是否正常工作。

5.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应了解耐火制品的性质，掌握拣选标准。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

6.通知与协调：

a.操作前，与相关岗位人员进行沟通，确保信息畅通。

b.确认操作时间、设备状态、安全措施等，确保操作顺利进行。

7.记录与报告：

a.操作前，填写操作记录表，详细记录设备状态、环境条件、操作人员等信息。

b.如发现设备异常或安全隐患，及时报告上级管理人员，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动冷却系统，确保窑炉内温度适宜后，方可进行拣选作业。

b.检查输送带运行是否平稳，确认无误后，启动输送带将耐火制品送至拣选区域。

c.操作人员进入拣选区域，按照规定的拣选标准开始拣选作业。

d.拣选完成后，将合格产品送至指定区域，不合格产品按照规定处理。

e.操作完毕，关闭输送带和冷却系统，确保设备处于安全状态。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用工具时应平稳、均匀，避免用力过猛导致设备损坏。

b.在操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停止操作，并报告上级。

c.拣选时，按照从上至下、从左至右的顺序进行，确保作业效率和质量。

d.作业过程中，保持工作区域清洁，避免杂物堆积影响作业安全。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应措施，如更换零部件、调整设备参数等。

c.如无法自行处理，应立即报告上级管理人员，并等待专业人员处理。

d.在设备维修期间，确保操作人员远离危险区域，防止意外伤害。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，注意保持身体平衡，避免因操作不当导致摔倒。

b.使用设备时，确保安全防护装置齐全，防止意外伤害。

c.遇到高温、高压等危险作业时，严格按照操作规程执行，确保安全。

d.作业结束后，清理工作区域，确保设备、工具处于安全状态。

5.质量控制：

a.操作人员应严格按照产品质量标准进行拣选，确保产品合格率。

b.定期对操作人员进行质量意识培训，提高产品质量控制能力。

c.对不合格产品进行标记，并按要求进行处理，防止流入市场。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等参数在正常范围内，无过大波动。

c.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.润滑系统正常工作，油压、油温符合规定标准。

e.安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

f.灯光、信号等指示系统正常显示，无故障。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能由轴承磨损、基础松动等原因引起。

b.设备运行噪音增大，可能是齿轮、轴承等部件磨损或损坏。

c.电流、电压波动异常，可能是电源问题或设备内部故障。

d.传动部件卡滞，可能是异物进入或润滑不良。

e.润滑系统压力异常，可能是油路堵塞或油泵故障。

f.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如