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防潮除湿电路板仓库通风防潮方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

防潮除湿双达标：仓储时段仓库内相对湿度≤40%（高精度控制板区≤35%、普通电路板区≤40%），无凝露现象；每小时换气≥6次（高湿天气≥8次），温度20-25℃（波动±1℃），洁净度达千级（尘埃粒子≤352个/m3）、防静电（地面电阻10?-10?Ω），符合《电子元器件仓储管理规范》与电路板存储行业标准。

场景适配：支持“常规存储（基础防潮通风）”“高湿天气（强化除湿通风）”“电路板入仓/检测（临时通风）”模式切换，响应时间≤8分钟；策略联动电路板类型（高精度/普通）、仓内温湿度及室外天气，避免过度能耗与板件损伤。

安全易管：具备环境参数/设备状态实时监测、高湿/故障报警功能；维护周期标准化（除湿模块每2个月1次、通风设备每6个月1次）；年运维培训不少于2次，确保操作规范。

（二）定位

聚焦电路板仓库“高精度板件怕潮易短路、湿度超标致焊点氧化/线路腐蚀、洁净防静电要求严苛”痛点，以“精准除湿为核心、分级通风+防静电为手段”，构建“类型适配-环境调控-洁净防静电保护”的方案，在严控湿度的同时保障仓储安全，符合电子制造企业、通讯设备厂商电路板存储标准。

二、方案内容体系

（一）通风防潮系统配置

核心防潮设备

分级恒温除湿机：按仓库面积（300-1500㎡）配置2-4台（单台风量3000-6000m3/h），高精度区除湿量30L/天、普通区25L/天，采用转轮除湿技术（控湿精度±2%RH），高湿时满功率，常规时降频50%；

分区通风管网：按板件类型划分区域（高精度控制板区、PCB裸板区、成品电路板区），各区域设304不锈钢通风管（内壁抛光防积尘+防静电涂层），配防爆电动调节阀，按需分配风量；

洁净防静电模块：通风口集成HEPAH14滤网（尘埃过滤效率≥99.995%）+离子风棒，减少灰尘附着与静电积累。

配套防潮设施

高精度监测传感器：每20㎡设1组温湿度传感器（精度±1%RH/±0.5℃）、防静电监测仪，高精度区额外增设露点传感器与尘埃粒子计数器，实时预警凝露/洁净/静电风险；

仓体防潮防静电处理：墙面/屋顶加装120mm厚聚氨酯保温板（导热系数≤0.024W/(m?K)），地面做防静电防潮环氧涂层（加导电铜箔接地），门窗边框装导电胶条；

密封隔离装置：仓库门设风淋缓冲间（密封性≥98%、内置离子风嘴），窗户封死并做双层保温，高湿天气关闭所有对外通道；电路板存储用防静电防潮托盘（带湿度指示卡）。

智能控制平台

类型-通风联动模块：预设“高精度控制板存储”“普通电路板存储”场景，自动关联温湿度阈值（如高精度区≤35%）；

实时监控面板：可视化展示各区域温湿度、洁净度、静电值、设备状态，支持远程控制与数据存储；

报警系统：湿度超阈值、洁净/静电不达标或设备异常时，推送报警至运营终端，触发除湿通风升级。

三、实施方式与方法

（一）前期准备

现状调研：勘察仓库面积、分区布局、现有通风/防静电设施；检测不同区域温湿度分布、历史高湿/静电风险点；统计存储电路板类型（高精度/普通）及包装方式（真空/防静电袋），明确优化重点；

方案设计：确定设备型号、管网布局、传感器位置；计算各模式下除湿量、通风量，邀请电子工程专家、暖通工程师评审；

物资准备：采购分级除湿机、洁净防静电模块、监测设备（均提供电子行业认证）；开发类型-通风联动软件，兼容仓库管理系统。

（二）现场实施

分阶段施工

第一阶段（空仓期10-12天）：铺设通风管网、安装除湿机，做仓体保温防潮+防静电涂层（含接地系统）；

第二阶段（空仓期7-8天）：部署传感器、风淋间、离子风棒，安装防静电存储架与防潮托盘；

第三阶段（电路板入仓前1周）：搭建控制平台，联调测试（模拟高湿天气湿度55%，验证4小时内高精度区降至≤35%），优化参数。

调试与验证

单机调试：测试除湿机控湿精度、滤网净化效率、静电值（确保≤10?Ω），符合标准；

系统联调：模拟高湿/静电超标场景，验证设备联动响应速度（≤8分钟）；

效果验证：试运行1个月，抽样检测电路板焊点氧化率（≤0.1%）、绝缘性能（无短路），优化调控阈值。

培训与移交

运营人员培训：讲解模式切换、类型适配操作、应急处理（如静电超标时启动离子风棒），重点“高精度板件优先”原则；

维护人员培训：讲解设备巡检（高湿前重点检查除湿机、静电接地）、除湿模块维护、滤网更换（无菌防静电操作）；

资料移交：提供操作手册、