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安全生产标准化检查与评分细则

安全生产标准化是企业实现安全发展的重要基石，其核心在于通过系统化、规范化的管理，降低事故风险，提升本质安全水平。检查与评分作为标准化建设的重要环节，既是对现有安全管理状况的客观评估，也是持续改进的依据。本文旨在提供一套相对完整且具有实操性的检查与评分思路，助力企业扎实推进安全生产标准化工作。

一、检查原则与基本要求

开展安全生产标准化检查，应遵循以下原则：

*客观性原则：以事实为依据，标准为准绳，避免主观臆断。

*系统性原则：全面覆盖安全生产各要素，避免以偏概全。

*突出重点原则：关注高风险环节、关键岗位和薄弱点。

*可操作性原则：检查内容应具体明确，评分标准应清晰易懂。

*持续改进原则：将检查结果转化为改进措施，形成闭环管理。

检查人员需具备相应的专业知识和实践经验，熟悉相关法律法规、标准规范及企业实际情况。检查前应制定详细计划，明确检查范围、内容、方法和进度。

二、核心检查内容与评分考量

安全生产标准化检查内容通常围绕管理、人员、设备、环境等多个维度展开，以下将针对关键要素提出检查要点及相应的评分思路。

（一）责任体系与管理制度

检查要点：

1.安全生产责任制：是否建立覆盖全员、各部门的安全生产责任制？责任是否明确到具体岗位和人员？是否有定期考核机制？

2.安全管理机构与人员：是否按规定设置专职安全管理机构或配备专职安全管理人员？人员是否具备相应资质和能力？

3.安全生产规章制度：是否建立健全并及时更新安全生产各项规章制度（如安全教育培训、隐患排查治理、危险作业管理等）？制度是否具有针对性和可操作性？

4.安全投入：是否建立安全生产投入保障机制？投入是否满足安全生产需要，如安全设施、劳动防护用品、安全培训等？

评分考量：

*责任制不健全或未落实，此项基础分值应大幅扣减。

*关键制度缺失或与现行法规标准不符，扣分权重较高。

*安全投入明显不足，影响安全保障能力的，应重点扣分。

*制度执行的有效性应结合现场检查情况综合评估，避免“制度上墙、执行走样”。

（二）教育培训与能力建设

检查要点：

1.培训计划与实施：是否制定年度安全教育培训计划并有效实施？

2.从业人员培训：主要负责人、安全管理人员、特种作业人员是否持证上岗并按规定参加复审？其他从业人员是否经三级安全教育培训合格后方可上岗？

3.培训内容与效果：培训内容是否涵盖法律法规、安全知识、操作规程、应急处置等？是否有培训记录和效果评估？

4.四新培训：采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备时，是否对相关从业人员进行专门的安全教育培训？

评分考量：

*主要负责人、安全管理人员、特种作业人员无证上岗，或培训复审不及时，属严重问题，应从重扣分。

*新员工三级安全教育覆盖率不足，或未建立培训档案，扣分。

*培训内容空洞、形式单一，或无效果评估，扣分。

*能结合岗位特点开展针对性培训，并取得良好效果的，可酌情给予加分鼓励。

（三）现场管理与作业安全

检查要点：

1.生产布局与通道：生产现场布局是否合理？安全通道是否畅通、标识是否清晰？

2.设备设施管理：机器设备是否定期维护保养，运行是否正常？安全防护装置是否齐全有效？特种设备是否按规定检验合格？

3.作业行为规范：从业人员是否严格遵守安全操作规程？是否存在“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为？

4.危险作业管理：动火、进入受限空间、高处作业等危险作业是否执行审批制度，作业前是否进行风险辨识和安全交底，作业过程是否有监护？

5.个体防护用品：是否为从业人员配备符合国家标准的劳动防护用品？从业人员是否正确佩戴和使用？

评分考量：

*现场存在明显的“三违”行为，或危险作业未履行审批程序，直接判定为重大隐患，此项评分应极低。

*设备安全防护装置缺失或失效，扣分。

*个体防护用品配备不全或从业人员不按规定佩戴，扣分。

*作业环境脏乱差，物料堆放无序，影响操作安全，酌情扣分。

（四）隐患排查与风险管控

检查要点：

1.隐患排查机制：是否建立隐患排查治理制度？是否定期组织开展隐患排查，排查记录是否完整？

2.隐患整改：发现的隐患是否及时整改，整改是否到位？重大事故隐患是否按规定上报并实施挂牌督办？

3.风险辨识与评估：是否定期组织开展危险源辨识和风险评估？

4.风险控制措施：针对辨识出的风险，是否制定并落实有效的控制措施？

评分考量：

*未建立隐患排查治理制度，或对排查出的重大隐患未及时采取措施，此项评分应大幅降低。

*隐患整改率低，或整改不彻底，反复出现，扣分。

*未开展危险源辨识和风险评估，或风险控制措施