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车间除尘设备日常巡检标准流程

在工业生产环境中，车间除尘设备的稳定高效运行，对于保障生产环境质量、保护操作人员健康、维持生产连续性以及延长设备使用寿命都具有至关重要的作用。日常巡检作为设备管理的第一道防线，其规范性与细致程度直接影响着除尘系统的运行状态。本流程旨在为车间除尘设备的日常巡检工作提供一套科学、系统且实用的操作指引，以期通过标准化的巡检行为，及时发现并排除潜在隐患，确保除尘设备长期处于良好运行状态。

一、巡检前准备

巡检工作的有效性，始于充分的前期准备。这不仅能确保巡检过程的安全，也能提高巡检效率与质量。

1.安全防护准备：

巡检人员必须身着符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套及安全鞋。在进入特定区域（如受限空间、高空作业区域）前，需确认并配备额外的专项防护措施，并确保其完好有效。同时，需了解并熟知作业区域内的安全警示标识及应急设备（如灭火器、紧急停车按钮）的位置和使用方法。

2.工具与资料准备：

携带必要的巡检工具，如强光手电筒（用于观察昏暗部位）、听诊器（辅助判断设备异响）、记录本与签字笔（或电子记录设备）。若有需要，还应准备简单的测量工具，如便携式风速仪、温湿度计等。同时，调取或查阅设备近期的运行记录、维护保养记录以及相关的技术资料（如设备说明书中的关键参数与结构简图），以便对设备状况有初步的整体认知。

3.设备状态初步了解：

与当班操作工进行简短沟通，了解设备在巡检周期前的运行情况，有无异常现象（如异响、异味、参数波动、报警提示等）被报告或观察到。确认设备当前是否处于运行状态，以及主要工艺参数的设定值与当前显示值。

二、巡检实施

巡检实施阶段是整个流程的核心，需遵循“由表及里、由前至后、由静至动”的原则，对除尘系统的各个关键组成部分进行细致检查。

1.集尘罩与吸气臂（若有）检查：

*外观与连接：检查集尘罩有无明显变形、破损、腐蚀或堵塞。连接处（如与管道的法兰、卡扣）是否紧固，有无松动、漏气现象，密封垫是否完好。

*位置与姿态：对于可调节的集尘罩或吸气臂，检查其位置是否正对尘源点，姿态是否合理，能否有效捕捉粉尘。固定集尘罩则检查其与产尘设备的相对位置是否发生偏移。

*内部积灰：观察集尘罩内部是否有过多积灰，若有则可能影响吸气效果，需记录并安排清理。

2.管道系统检查：

*外观与支撑：沿管道走向，检查管道有无明显变形、破损、腐蚀、穿孔。管道的固定支架、吊架是否牢固，有无松动、移位或损坏，有无异常振动。

*连接部位：重点检查管道之间的法兰连接、伸缩节、阀门等部位，有无粉尘泄漏痕迹（如积灰），连接螺栓是否齐全、紧固。

*内部状况与通畅性：通过观察孔（若有）或可拆卸检查口，观察管道内部有无明显积灰、堵塞或异物。注意倾听管道内气流声音是否均匀、流畅，有无异常的摩擦声或撞击声，这可能提示存在异物或局部堵塞。

*阀门状态：对于管道系统中的闸阀、蝶阀等调节阀门，检查其开闭状态是否与当前工艺需求一致，手动/电动操作是否灵活，有无卡涩，阀位指示是否准确。

3.除尘主机检查（以布袋除尘器为例，其他类型除尘器可参照其核心部件）：

*壳体与门盖：检查除尘器壳体有无变形、破损、腐蚀。检修门、观察门的密封是否良好，门锁是否紧固，有无粉尘泄漏。

*滤袋与滤笼：

*外观：通过观察门检查滤袋表面有无破损、烧灼、挂丝、严重糊袋或板结现象。滤袋安装是否正确，有无脱落、歪斜，滤袋与花板的密封是否良好，有无粉尘从缝隙中泄漏。

*清灰机构：若设备运行中，观察清灰装置（如脉冲阀、提升阀）的动作是否正常、协调，有无异常声响或不动作的情况。脉冲阀的喷吹声音是否清脆有力。

*灰斗：检查灰斗内壁有无严重积灰、搭桥、堵塞现象。灰斗上的料位计指示是否正常，有无卡料或误报警。灰斗加热装置（若有）是否工作正常，温度是否在设定范围。

*卸灰装置：检查螺旋输送机、星型卸灰阀（关风器）等卸灰设备的运行是否平稳，有无异响、卡涩或漏灰现象。传动部分是否完好，润滑是否充足。

4.风机及传动系统检查：

*运行状态：风机运行时有无异常振动、异响（如摩擦声、撞击声、尖锐啸叫声）。可借助听诊器或用长柄螺丝刀触及轴承座等部位辅助判断。

*轴承温度：用手背或红外测温仪（若配备）感知轴承座温度，不应有明显烫手现象，温升应在设备允许范围内。

*电机：电机运行有无异响，表面温度是否正常，接线盒有无松动、过热现象，电缆有无破损。

*传动部件：联轴器或皮带传动是否平稳，有无打滑、跳动。联轴器护罩是否完好。皮带松紧度是否适宜，有无裂纹、老化。

*风压、风量：观察风机进出口压力表、流量计（若配备）的指示值是否