建筑工程外墙砖施工技术规范.docxVIP

建筑工程外墙砖施工技术规范

一、总则

外墙砖作为建筑外立面的重要装饰与防护构件，其施工质量直接关系到建筑的美观性、耐久性及使用安全。为规范外墙砖施工工艺，确保工程质量，特制定本规范。本规范适用于各类新建、改建、扩建建筑工程的外墙砖粘贴施工，除非另有特殊设计要求或地方标准另有规定。施工过程中，应严格遵循安全耐久、美观实用、经济合理的原则，确保每一道工序符合技术要求。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

1.外墙砖：应根据设计图纸要求，选用符合现行国家标准的产品。进场时需核查其品种、规格、颜色、图案及产品合格证、性能检测报告。砖的表面应平整、边角整齐，无缺棱掉角、裂纹、污染等缺陷。不同批次的产品应进行色差对比，避免大面积施工后出现明显色差。

2.粘结材料：常用的有水泥基粘结剂、瓷砖胶粘剂等。水泥应选用强度等级符合要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场需有出厂合格证和复试报告。砂应采用洁净的中砂或粗砂，含泥量应控制在规定范围内。瓷砖胶粘剂等新型材料应选用信誉良好厂家的产品，并按说明书要求储存和使用。

3.填缝材料：应与粘结材料相匹配，可选用专用瓷砖填缝剂，其颜色应根据设计要求或外墙砖颜色进行调配，确保整体美观。

4.辅助材料：如防水剂、界面处理剂、背涂胶（必要时）等，其性能应符合设计及规范要求。

所有进场材料均需按规定进行抽样复验，合格后方可使用。严禁使用过期、受潮或不合格的材料。

（二）主要施工机具准备

施工前应准备好所需的机具，如切割机、电钻、灰桶、抹子、靠尺、水平尺、卷尺、线锤、橡皮锤、勾缝工具、清洁工具等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）作业条件准备

1.基层处理：这是确保外墙砖粘贴质量的关键环节。

*基层表面应平整、坚实、清洁，无浮灰、油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。

*对于混凝土或抹灰基层，若表面光滑，应进行凿毛处理或涂刷界面处理剂，以增强粘结力。

*基层的垂直度、平整度应符合设计及施工规范要求。偏差较大处应提前修补平整，修补时需分层进行，确保修补层牢固。

*墙面预留孔洞、管道、槽盒等应提前处理完毕，并做好防水措施。

*施工前应检查基层含水率，不宜过高，以免影响粘结效果。

2.施工环境：

*外墙砖施工应在主体结构验收合格后进行。

*施工环境温度应符合粘结材料的使用要求，通常不宜低于5℃，雨天、大风（风力超过规定级别）或预计短期内有雨、冰冻等恶劣天气时，不宜进行室外施工。

*脚手架或作业平台应搭设牢固，脚手板铺设平稳，安全防护到位，确保施工人员操作安全。

*应弹好控制墙面砖位置的控制线，如水平控制线、垂直控制线、分格线等，确保面砖排列整齐、缝宽一致。

三、主要施工流程与操作要点

（一）基层处理与界面处理

1.彻底清扫基层表面的灰尘、杂物，对于油污等可用适当溶剂清洗。

2.对不平整或有缺陷的基层进行修补，修补材料应与原基层材料兼容，且具有良好的粘结性。

3.根据基层情况和粘结材料要求，可涂刷一层界面处理剂，以提高基层与粘结层的粘结强度。界面处理剂应涂刷均匀，不得漏涂。

（二）弹线分格与排砖

1.根据设计要求和外墙砖的规格尺寸，进行弹线分格。一般应先弹出墙面的水平线和垂直线，作为控制基准。

2.排砖时应遵循“整砖为主、非整砖为辅”的原则，非整砖应尽量排在不显眼的阴角或窗洞口等部位，且宽度不宜小于1/3砖长。

3.弹线时应考虑砖缝宽度，缝宽应均匀一致，具体尺寸按设计要求确定。若设计无要求，通常为2-5mm。

4.大面墙排砖确定后，应在墙面做出控制砖位置的标志点或挂线，确保铺贴位置准确。

（三）粘结层施工

1.材料拌合：

*若采用水泥砂浆粘贴，应按设计或试验确定的配合比进行拌合，搅拌应均匀，稠度适宜。

*若采用瓷砖胶粘剂，应严格按照产品说明书的要求进行配比和搅拌，通常采用电动搅拌器搅拌至均匀无结块，静置规定时间后再次搅拌即可使用。胶粘剂应随拌随用，避免长时间放置导致初凝。

2.涂抹粘结层：

*铺贴前应将面砖背面清理干净，必要时（如吸水率较高的砖或在特殊环境下）可在面砖背面涂刷背涂胶或用水稍加湿润，但不得有明水。

*粘结层应涂抹在面砖背面，厚度应均匀，饱满度应达到100%，避免采用“点粘”或“条粘”（特殊轻质砖除外），以防空鼓。涂抹面积不宜过大，应根据粘贴速度确定，防止胶粘剂表面结皮。

*对于较大规格的面砖，宜采用“满粘法”，并在基层上也薄薄刮一层粘结剂（即“双面刮胶”），以保证粘结效果。

（四）面砖铺贴

1.铺贴应按照弹线分格位置进行，一般由下往上、从左到右进行。

2.将涂抹好粘结层的面砖轻轻放置于预定位置，用橡皮锤或木锤（垫木块）轻轻敲击面砖表面，使其与基