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公司轻冶料浆配料工安全操作规程

文件名称：公司轻冶料浆配料工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轻冶料浆配料工在日常工作中涉及配料操作的安全管理。规程适用于所有从事轻冶料浆配料工作的员工，包括但不限于配料工、质检员等相关人员。规程旨在确保配料过程安全、有序，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保工作环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作前，配料工应穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于以下物品：

-安全帽：佩戴合格的安全帽，确保下颌带紧固。

-防护眼镜：操作时佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

-防尘口罩：如作业环境中存在粉尘，需佩戴防尘口罩。

-防护手套：根据配料物特性，选择合适的防护手套，如耐酸碱手套、耐高温手套等。

-防护服：穿戴耐化学品腐蚀的工作服，以防皮肤直接接触有害物质。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观，确保无损坏、无松动。

-检查电气设备，确认电源线、插头完好无损，无裸露电线。

-检查配料罐、管道、阀门等是否有泄漏现象。

-检查搅拌器、泵等转动部件是否灵活，无异常噪音。

-检查配料系统自动控制系统是否正常，传感器、仪表工作是否准确。

-检查紧急停机按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

-确保配料区域清洁，无杂物堆积，保持地面干燥。

-配料区域应通风良好，如需使用局部排风设备，确保其正常工作。

-检查配料区域内是否有易燃易爆物品，如存在，应立即清除或采取隔离措施。

-配料区域应有明显的警示标志，如“禁止烟火”、“小心化学品”等。

-检查配料区域的照明设施是否充足，确保在操作过程中视线清晰。

-确保配料区域内有足够的消防设施，如灭火器、消防沙等，并确保其处于可用状态。

操作人员应在完成以上准备后，方可进行配料操作。如有不符合安全要求的情况，应立即报告并停止作业，直至问题解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动配料罐、搅拌器、泵等设备。

b.配料准备：根据配料单，准确称量各类原料，注意核对原料名称、规格和数量。

c.投料：按照配料单顺序，将原料缓慢加入配料罐中，避免直接接触罐壁。

d.搅拌：启动搅拌器，确保原料充分混合均匀。

e.质量检测：在配料过程中，定时取样检测料浆质量，确保符合标准。

f.调整：根据检测结果，对配料比例进行微调，直至达到规定标准。

g.停机：配料完成后，关闭搅拌器、泵等设备，最后关闭电源总开关。

h.清理：操作完成后，对配料罐、管道、设备进行清洁，确保下次使用时无残留。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温配料：在高温配料过程中，操作人员需穿戴耐高温防护用品，并确保设备冷却系统正常运行。

b.强腐蚀性原料：操作时，需佩戴防护手套、防护服等，避免原料接触皮肤。

c.粉尘作业：在粉尘作业区域，需佩戴防尘口罩，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

b.泄漏：如发现设备或管道泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并报告安全部门。

c.火灾：一旦发生火灾，立即使用灭火器或消防设施进行灭火，并迅速撤离现场，报告消防部门。

d.突发事故：遇到突发事故，如人员受伤，立即拨打急救电话，同时采取必要措施进行急救。

操作人员应熟悉上述操作流程、特殊工序规范及异常工况处理方法，确保在遇到问题时能够迅速、正确地应对。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设计规定范围内，不应出现过热现象。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定在安全操作压力以下，避免超压运行。

c.流量：液体或气体在管道中的流量应保持在设计流量范围内，确保输送效率。

d.搅拌速度：搅拌器的转速应与工艺要求相匹配，确保物料混合均匀。

e.电流：设备运行时的电流应稳定，不应有过大波动，以免损坏设备。

f.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常，需检查是否存在松动或磨损。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或引发火灾。

b.压力异常：压力表显示的压力值异常波动，可能预示着设备或管道泄漏。

c.流量异常：流量计显示的流量与实际输送量不符，可能是阀门故障或管道堵塞。

d.搅拌不均匀：搅拌器转速不稳定或停止工作，导致物料混合不均。

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