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机动车维修技术技能考核标准
一、总则
1.1目的与依据
为规范机动车维修从业人员的技术技能考核工作，客观、公正地评价其专业能力，提升机动车维修行业整体服务质量与技术水平，保障道路交通安全与车辆运行可靠性，依据国家相关法律法规及行业技术标准，特制定本标准。
1.2适用范围
本标准适用于从事各类机动车（含汽车、摩托车等）维修、检测、诊断等相关工作的技术人员的技能等级考核与评价。考核机构、培训机构及相关从业人员均应遵循本标准。
1.3基本原则
考核工作应遵循公平、公正、公开、科学、实用的原则，以职业能力为导向，注重实际操作技能与解决问题能力的综合评估，确保考核结果的真实性与权威性。
二、考核对象
凡从事或拟从事机动车维修相关技术工作，符合相应申报条件的人员，均可按本标准参加考核。考核等级通常分为初级、中级、高级等，不同等级对应不同的知识与技能要求。
三、考核内容与要求
3.1职业道德与安全规范
3.1.1职业道德
遵守国家法律法规及行业规章制度，恪守职业道德，诚实守信，服务热情。
爱护车辆与客户财物，保护客户隐私。
具有良好的团队协作精神与责任意识。
3.1.2安全规范
熟练掌握并严格执行各项安全生产操作规程，包括但不限于防火、防爆、用电安全、机械伤害防护等。
正确识别与评估作业环境中的安全风险，并能采取有效防护措施。
掌握车辆维修过程中的环境保护知识，正确处理废油、废液及其他废弃物。
熟悉应急处理预案，能对常见工伤事故进行初步处置。
3.2基础理论与专业知识
3.2.1基础理论
掌握机动车构造与工作原理（包括发动机、底盘、电气系统等核心部件）。
理解机动车常用材料的性能与应用。
熟悉机械制图、公差配合与技术测量的基本知识。
了解液压、气动等相关基础理论。
3.2.2专业知识
掌握所修车型的技术特性、维修数据及工艺流程。
熟悉发动机、变速器、制动系统、转向系统、悬挂系统、电气设备（含电子控制系统）等各系统的结构原理、常见故障及诊断方法。
了解机动车排放控制标准与相关维修技术。
掌握机动车维护保养的周期、项目及技术要求。
3.3工具设备使用与维护
能正确选择和使用常用手工工具、测量工具、专用工具及检测仪器设备（如万用表、示波器、解码器等）。
掌握工具设备的日常检查、维护保养方法，确保其处于良好工作状态。
了解检测仪器设备的校准要求与基本原理。
3.4诊断与故障分析能力
能根据客户描述、故障现象及车辆症状，结合维修资料，制定合理的诊断思路与方案。
能运用适当的诊断方法和工具设备，对车辆各系统常见故障进行准确判断与定位。
能对复杂或疑难故障进行综合分析，并提出有效的解决方案。
3.5拆装与维修操作
3.5.1拆装工艺
能按照正确的操作规程和技术要求，对发动机、变速器、制动总成等关键部件进行规范拆装。
熟悉零部件的装配关系、紧固力矩要求及密封要求。
能正确使用专用工具进行特殊部件的拆装。
3.5.2维修操作
能对发动机机械系统、燃油供给系统、点火系统、润滑系统、冷却系统等进行检查、调整与维修。
能对底盘传动系统、行驶系统、转向系统、制动系统进行检查、调整、修理与更换。
能对电气系统（包括充电、启动、照明信号、仪表、辅助电器等）及电子控制系统（如发动机电控系统、自动变速器电控系统、车身稳定系统等）进行检查、故障排除与元件更换。
能完成车辆各级维护保养作业，并符合质量标准。
3.6质量检验与调试
熟悉机动车维修质量检验标准和方法。
能对维修后的车辆或总成进行必要的性能测试与调试，确保其符合相关技术要求。
能对维修过程中的关键工序进行自检与互检。
3.7维修记录与文档管理
能规范、准确地填写维修工单、检测记录、故障报告等技术文档。
能对维修数据进行整理与归档。
四、考核方式与评分标准
4.1考核方式
考核采用理论知识考试与实际操作考核相结合的方式。
理论知识考试：可采用闭卷笔试、计算机考试等形式，主要考查从业人员对基础理论、专业知识及相关法规标准的掌握程度。
实际操作考核：通过设置典型工作任务或模拟故障场景，考查从业人员的动手能力、故障诊断与排除能力、工具设备使用能力及安全操作规范的执行情况。高级别考核可增加综合案例分析或项目答辩。
4.2评分标准
理论知识考试：通常采用百分制，根据答题正确率评分。考核内容应覆盖本标准3.2条款，并合理分配各知识点的分值权重。
实际操作考核：采用过程评分与结果评分相结合的方式，重点关注操作规范性、工艺合理性、诊断准确性、效率、安全及文明生产等方面。可制定详细的评分细则，对每个操作步骤或考核要点赋予相应分值。
综合评定：理论知识考试和实际操作考核均达到合格分数线（一般为总分的60%）方可判定为考核合格。对于高级别或专项考核，可增设附加分项目或进行综合评议。
五、考核组织与管理
考
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