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金属材酸碱洗工安全操作规程

文件名称：金属材酸碱洗工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材酸碱洗作业现场，包括但不限于酸碱洗操作人员、管理人员及辅助人员。规程旨在确保作业人员人身安全，预防事故发生，保障设备设施正常运行。作业人员应严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保酸碱洗作业安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防酸碱洗鞋。

b.根据作业需要，佩戴呼吸器或使用通风设备，防止吸入有害气体。

c.操作人员应熟悉防护用品的使用方法和维护保养。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无破损、泄漏等异常情况。

b.检查设备电气部分，确保绝缘良好，无漏电现象。

c.检查酸碱槽液位，确保在正常范围内。

d.检查泵、搅拌器等设备运行是否正常，无异常噪音或振动。

e.检查管道连接是否牢固，无泄漏。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物品，及时清理。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等滑倒隐患。

c.检查通风系统是否正常，确保作业现场空气质量符合要求。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施完好。

4.工具与材料准备：

a.准备足够的酸碱洗剂、中和剂、清洗剂等材料。

b.准备必要的量具，如温度计、酸碱度计等。

c.准备作业所需的工具，如扳手、螺丝刀等。

5.安全培训与交底：

a.操作人员应接受安全培训，了解酸碱洗作业的安全操作规程。

b.作业前，对操作人员进行现场交底，明确作业内容、安全注意事项及应急处理措施。

6.预防性试验：

a.对设备进行预防性试验，确保设备在正常运行状态下。

b.对酸碱洗剂进行质量检查，确保其符合要求。

7.作业计划：

a.制定详细的作业计划，明确作业时间、人员安排、设备使用等。

b.作业计划应报相关部门审批，确保作业安全、有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先检查设备状态和环境条件，确保符合操作要求。

b.按照作业计划准备所需的酸碱洗剂、中和剂、清洗剂等材料。

c.开启通风系统，确保作业现场空气质量。

d.检查并启动设备，观察运行状态是否正常。

e.将待处理金属材放置于酸碱槽中，按照规定的时间进行酸碱洗作业。

f.洗涤完成后，将金属材取出，用中和剂进行中和处理。

g.中和完成后，用清水冲洗金属材，直至无酸碱残留。

h.将清洗干净的金属材放入干燥区域，进行干燥处理。

i.操作完成后，关闭设备，清理现场，并做好设备维护保养工作。

2.作业方式：

a.严格按照规程进行操作，不得擅自改变操作步骤。

b.操作时，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

c.在酸碱洗过程中，操作人员不得离开作业现场，确保作业安全。

d.使用量具时，确保准确无误，避免误操作。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员处理，不得自行维修。

b.漏酸漏碱：立即停止操作，撤离现场，并使用中和剂进行中和处理。

c.火灾：立即使用灭火器灭火，并拨打火警电话报警。

d.中毒：立即撤离现场，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。

e.任何异常情况，应立即上报相关部门，按照应急预案进行处理。

4.结束工作：

a.操作完成后，检查设备状态，确保无残留酸碱。

b.清理作业现场，收集废弃物，并按照规定进行处理。

c.做好设备清洁和保养工作，为下次作业做好准备。

d.记录作业过程，包括设备状态、操作步骤、异常情况等，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.电机、泵等转动部件温度正常，无过热现象。

c.电压、电流等电气参数稳定，无波动。

d.酸碱槽液位在规定范围内，无溢出或不足。

e.通风系统运行正常，作业现场空气质量符合要求。

f.各连接管道无泄漏，酸碱洗剂无外溢。

g.控制系统显示正常，无报警信息。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音或振动。

b.电机、泵等转动部件温度异常升高。

c.电压、电流等电气参数出现波动或异常。

d.酸碱槽液位异常，出现溢出或不足。

e.通风系统运行异常，作业现场空气质量下降。

f.连接管道出现泄漏，酸碱洗剂外溢。

g.控制系统显示异常，出现报警信息。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏等迹象。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具，定期检测设备温度、电压、电流等参数。