畜禽屠宰无害化处理工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

畜禽屠宰无害化处理工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：畜禽屠宰无害化处理工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于畜禽屠宰企业中从事无害化处理工作的所有人员。

2.目的：确保畜禽屠宰无害化处理过程中的职业健康与安全，防止职业危害，保障工作人员的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中身体不直接接触有害物质。

2.设备检查：每日开始工作前，对无害化处理设备进行检查，包括屠宰机、切割机、冷藏设备等，确保设备正常运行，无漏电、漏液等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持清洁，地面无积水、油污，通风良好，温度适宜，确保空气中有害物质浓度低于国家规定的卫生标准。

4.作业指导书：操作人员应熟悉操作流程和应急预案，了解无害化处理的相关知识和技能，掌握正确的操作方法。

5.检查应急设备：确认灭火器、急救箱等应急设备齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速响应。

6.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康状况符合无害化处理工作要求。如有传染病或慢性病，应按照规定进行调整或禁止从事相关工作。

7.交接班制度：建立严格的交接班制度，确保操作人员对设备状态、工作进度和存在问题有清晰的了解，保证工作的连续性和安全性。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认操作区域清洁，启动通风系统。

2.入场：操作人员进入操作区域前，需对环境进行最后一次检查，确保安全。

3.畜禽接收：接收待处理的畜禽，检查畜禽的健康状况，排除病弱畜禽。

4.屠宰：启动屠宰设备，按照操作规程进行屠宰，确保操作过程中无人员伤亡。

5.分割：使用切割机对屠宰后的畜禽进行分割，注意分割过程中的卫生和防污染。

6.冷却：将分割好的畜禽产品放入冷藏设备中，确保在规定时间内达到冷却温度。

7.无害化处理：对不符合卫生标准或病死的畜禽进行无害化处理，包括焚烧、化制等。

8.清洁消毒：处理完畜禽后，对操作区域和设备进行彻底清洁消毒，防止交叉污染。

9.记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括时间、温度、处理数量等。

10.安全检查：工作结束后，进行安全检查，确保所有设备关闭，无遗留隐患。

11.交接班：与下一班次人员交接工作内容和注意事项，确保工作连续性。

12.离场：操作人员离开操作区域，确保关闭所有设备，锁好门窗，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.设备启动时，运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件连接牢固，无松动现象。

c.冷却系统正常，温度控制准确，无过热迹象。

d.传动系统运行顺畅，无异常磨损或异常声音。

e.电气系统工作正常，无漏电现象，电气元件无损坏。

f.液压系统压力稳定，无泄漏或异常反应。

g.排放系统排放顺畅，无阻塞现象。

h.操作界面显示正常，所有功能按键响应灵敏。

2.异常状态分析：

a.设备启动时，出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮或传动带磨损。

b.冷却系统温度失控，可能是冷却剂不足或冷却器堵塞。

c.传动系统出现异常磨损，可能是润滑不足或负载过重。

d.电气系统出现故障，如漏电、断路或短路，可能是线路老化或元件损坏。

e.液压系统压力异常，可能是泄漏、油液污染或系统堵塞。

f.排放系统出现阻塞，可能是畜禽残留物过多或过滤系统损坏。

g.操作界面显示异常，可能是电路板故障或显示屏损坏。

在发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查，并在排除故障后方可重新启动设备。同时，操作人员应按照应急预案进行处理，确保人员和设备安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.设备启动前，进行空载测试，检查设备各部件运行是否正常。

b.设备运行过程中，定期进行在线监控，包括温度、压力、速度等参数。

c.对设备进行定期性能测试，如切割效率、冷却速度等。

d.使用传感器和检测设备，对排放物进行质量检测，确保符合环保标准。

e.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整切割速度、冷却温度等。

b.对设备进行润滑，确保各运动部件运行顺畅。

c.检查并紧固松动部件，防止设备在运行中发生意外。

d.更换磨损或损坏的部件，如传动带、轴承、刀具等。

e.检查电气系统，修复或更换损坏的电线、插座、开关等。

f.对液压系统进行压力调整，确保系统稳定运行。

g.对排放系统进行检