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有机硅生产工应急处置操作规程

文件名称：有机硅生产工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有机硅生产过程中，针对可能发生的突发事件和事故的应急处置操作。要求所有参与有机硅生产的工作人员必须熟悉本规程，并按照规程要求执行应急处置操作。规程旨在确保人员安全、设备完好、环境不受污染，最大限度地减少事故损失。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、安全帽等。特殊情况下，还需佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备检查：操作前应对所有涉及有机硅生产的设备进行彻底检查，确保设备处于良好运行状态。检查内容包括但不限于：

-设备的紧固件是否牢固；

-电气线路是否完好，无裸露电线；

-传动装置是否灵活，无异常噪音；

-冷却系统是否正常，无泄漏；

-安全防护装置是否齐全有效。

3.环境检查：对生产现场进行环境检查，确保以下条件满足：

-生产区域通风良好，无有害气体积聚；

-灭火器材、安全出口、应急照明等设施齐全且处于有效状态；

-地面清洁，无积水、油污等；

-周围无易燃易爆物品，无障碍物。

4.物料准备：确认有机硅原料、助剂等物料的质量符合要求，存储于指定区域，并按照规定进行标识。检查物料存储环境，确保温度、湿度等条件适宜。

5.应急物资准备：检查应急物资是否齐全，包括但不限于：

-灭火器、消防砂、泡沫灭火剂等灭火器材；

-防毒面具、呼吸器、防护服等个人防护用品；

-应急照明设备、应急通讯设备等。

6.操作规程培训：操作人员应接受应急处置操作规程的培训，确保理解并掌握应急处置的正确步骤和操作方法。

7.应急演练：定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

8.环保措施：检查环保设施是否正常运行，确保生产过程中产生的废水、废气、固体废物等得到妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.确认设备状态：在启动设备前，首先检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑、温度、压力等参数。

b.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动辅助设备，然后启动主要生产设备。

c.物料投入：在设备启动并达到预定温度后，按照操作规程的顺序逐步投入有机硅原料和助剂。

d.工艺控制：通过在线监测设备，实时调整工艺参数，确保生产过程稳定。

e.程序化操作：完成初始操作后，按照预定程序进行自动化控制，避免人为操作失误。

f.检查与调整：定期对设备运行状态进行检查，如发现异常，及时调整工艺参数或停机检查。

g.停机与维护：生产完成后，按照操作规程逐步停机，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.手动操作：在设备启动和停止过程中，手动操作应迅速、准确，遵循“一人一机”的原则。

b.自动化操作：在正常生产过程中，操作人员应监控自动化系统，确保系统稳定运行。

c.交叉作业：禁止交叉作业，操作人员需明确各自职责，避免工作冲突。

3.异常处置：

a.发现异常：操作人员应具备识别异常的能力，一旦发现设备运行异常，立即停止操作并报告。

b.判断原因：根据异常现象，分析可能的原因，并采取相应措施。

c.处置措施：

-如为轻微异常，可采取局部调整、调整参数等方式处理；

-如为重大异常，应立即停机，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大；

-如为紧急情况，立即启动应急预案，按照预案进行处置。

d.处置后的检查：异常处理后，应对设备进行全面检查，确认故障已排除，恢复正常生产。

4.记录与报告：

a.操作记录：操作人员应详细记录操作过程、设备状态、异常情况及处置措施。

b.事故报告：发生事故后，应立即向上级报告，并填写事故报告单，内容包括事故经过、原因分析、处理结果等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺要求范围内，无异常波动。

b.压力：设备内部压力应保持恒定，无急剧上升或下降现象。

c.流量：物料流量应均匀，无突然增大或减小的变化。

d.电压：设备供电电压应稳定，波动范围在允许值内。

e.噪音：设备运行时噪音应平稳，无异常振动和噪音。

f.润滑油：润滑油温度、油位和粘度应正常，无泄漏或污染现象。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能由于冷却系统故障、物料比例不当等原因引起。

b.压力异常：可能由于设备堵塞、阀门故障、管道泄漏等原因导致。

c.流量异常：可能由于泵故障、阀门损坏、物料粘度变化等原因造成。

d.电压波动：可能由于电网不