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公司聚酯装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司聚酯装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚酯装置操作工在岗位操作过程中可能发生的各类突发事件的应急处置。规程旨在规范操作工的应急处置行为，确保人员安全、设备完好、生产稳定。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程要求执行。规程内容包括但不限于火灾、泄漏、中毒、设备故障等突发事件的应急处置措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入聚酯装置前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防静电服、防护手套、防护眼镜和耳塞。进入特殊区域或进行特定操作时，还需佩戴防化学品溅射面罩、防护靴等。穿戴前应检查防护用品的完好性，确保无破损或损坏。

2.设备状态检查要点：

操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有异常磨损、腐蚀或损坏；

-检查设备连接件是否牢固，管道是否有泄漏；

-检查仪表、阀门是否正常工作，报警系统是否灵敏；

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚；

-保持地面干燥，无油污、积水，防止滑倒；

-检查照明设备是否充足，确保光线明亮；

-定期检查紧急疏散通道是否畅通，应急设施（如灭火器、急救箱）是否完好；

-作业现场应设有明确的警示标志，提醒操作工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认设备处于安全状态，所有人员已就位；

-按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启辅助设备，再启动主设备；

-操作过程中，密切监控设备运行状态，确保运行参数在规定范围内；

-操作结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，进行设备清理和检查。

2.特定操作的技术规范：

-在进行高危险性操作时，如设备检修、清洗等，必须穿戴相应的防护装备，并严格遵守操作规程；

-使用任何工具或设备前，确保其处于良好状态，使用前进行安全检查；

-特定操作如加料、取样等，应严格按照操作流程进行，避免交叉污染。

3.异常情况处理程序：

-发生异常情况时，立即停止操作，报告上级；

-根据异常情况，启动应急预案，采取相应的应急措施；

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即使用就近的消防器材进行扑救，并组织人员疏散；

-在处理异常情况的同时，确保自身安全，避免二次事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各仪表显示正常，运行参数在设定范围内；

-传动装置温度适宜，无过热现象；

-电气设备无异常发热，绝缘性能良好；

-系统压力、流量等参数稳定，符合工艺要求。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现振动、噪音加剧；

-仪表显示异常，运行参数偏离正常范围；

-传动装置温度过高，存在过热风险；

-电气设备出现异常发热，可能存在漏电或短路；

-系统压力、流量等参数波动较大，不稳定。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀、泄漏等迹象；

-定时读取仪表数据，对比分析运行参数的稳定性；

-对传动装置、电气设备进行温度监测，确保在安全范围内；

-利用振动监测仪器，检测设备振动情况，及时发现潜在问题；

-对电气设备进行绝缘电阻测试，确保设备安全运行；

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况，便于分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期进行设备性能测试，包括但不限于压力、流量、温度等关键参数；

-检查设备各部件的运动是否顺畅，有无卡滞现象；

-电气系统测试，确保电路连接稳定，无短路或漏电；

-检查控制系统是否响应灵敏，参数设置是否符合工艺要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行调整，确保设备运行在最佳状态；

-调整设备运行参数，如压力、流量等，以适应不同的生产需求；

-调整设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损；

-调整电气系统，确保设备安全稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

-异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查，采取应急措施；

-紧急工况：启动应急预案，迅速处理紧急情况，如火灾、泄漏等；

-特殊工况：根据生产需求，调整设备运行参数，确保生产效率和质量；

-临界工况：密切监控设备状态，预防潜在故障，必要时进行临时性调整。

六、操作人员所处的位置