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染色小样工岗位安全操作规程

文件名称：染色小样工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于染色小样工岗位的操作人员，涉及染色小样生产过程中的安全操作。

2.目的：为确保染色小样工岗位操作人员的人身安全和设备设施安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒口罩，长发需束起并佩戴安全帽，以确保在工作中不受伤害。

2.设备检查：操作前应对染色设备进行检查，包括泵、阀门、管道、搅拌器等，确保其处于良好工作状态，无泄漏、损坏或异常噪音。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，照明充足。地面应平整，无油污、积水，以确保操作人员的安全和操作效率。

4.工艺准备：根据染色工艺要求，准备好所需的染料、助剂、水等原材料，并确保其质量符合标准。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全，遵守操作规程。

6.培训确认：操作人员需接受岗前培训，熟悉本规程和设备操作，并经考核合格后方可独立操作。

7.应急准备：了解并熟悉应急器材的位置和使用方法，如消防器材、急救包等，以备不时之需。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查设备是否正常，确认所有安全防护措施到位。将染料、助剂等原材料按照配方要求称量准确，并准备好染色所需的工具和设备。

2.加载：将织物放入染色设备中，确保织物均匀分布，避免缠绕。开启设备，开始循环水或染液，准备进行染色。

3.加料：根据工艺要求，逐步加入染料和助剂，注意控制加料速度和温度，避免过快或过高温度导致色差或损坏织物。

4.染色：保持染液温度和pH值在规定范围内，根据工艺要求调整染色时间。观察织物颜色变化，确保染色均匀。

5.洗涤：染色完成后，关闭设备，进行洗涤步骤。使用清水冲洗织物，去除未固着的染料，直至水清为止。

6.固色：根据需要，进行固色处理，如使用固色剂或高温处理，以确保染料牢固附着在织物上。

7.晾干：将洗涤后的织物取出，悬挂晾干或使用烘干设备进行干燥，避免直接阳光暴晒导致褪色。

8.检查：晾干后，检查织物颜色、质量是否符合要求，如有问题，及时调整工艺参数或重新染色。

9.清理：操作结束后，清理设备，清洗染料桶、管道等，确保下次操作前设备干净无污染。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、时间、染料用量等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-所有操作按钮、开关和阀门响应灵敏，动作准确。

-加热器、冷却器等温度控制装置工作正常，温度稳定。

-染液循环顺畅，无泄漏现象。

-搅拌器运转均匀，无停滞或异常。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、报警系统等。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

2.异常状态：

-设备运行时有异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动。

-操作按钮、开关和阀门反应迟钝或不灵敏，可能存在电气故障。

-温度控制不稳定，可能存在加热或冷却系统故障。

-染液循环不畅或出现泄漏，可能存在管道堵塞或接头损坏。

-搅拌器运转不均匀，可能存在轴承磨损或电机故障。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或报警系统未启动。

-设备表面有油污、锈蚀或损坏，可能存在维护保养不足。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后再继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查染液pH值，使用pH计测量，确保其符合工艺要求。

-测量染液温度，使用温度计检查，确保温度控制准确。

-检查染液循环速度，通过观察染液流动情况或使用流量计测量。

-测试染色时间，记录织物从开始染色到完成的时间。

-检查织物颜色深度，使用色差仪进行测量，对比标准色卡。

-检查织物手感，通过触摸感受织物的柔软度和弹性。

2.调整程序：

-根据测试结果，调整染液pH值，使用酸碱调节剂进行微调。

-调整加热器或冷却器，确保染液温度稳定在设定范围内。

-调整染液循环泵的转速，通过控制阀门开度来改变循环速度。

-调整染色时间，根据织物颜色变化和工艺要求进行适当延长或缩短。

-调整染料和助剂的添加量，以改善织物颜色深度。

-调整织物张力，确保染色均匀，避免色差。

-对设备进行维护保养，检查并更换磨损或损坏的部件。

-对操作人员进行重新培训，确保其掌握正确的操作方法和调整技巧