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公司重冶净化工合规化操作规程

文件名称：公司重冶净化工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶净化工所有员工及承包商，涉及净化工序的操作与维护。规程旨在确保生产过程合规，保障员工安全，预防事故发生。员工应熟悉并严格遵守本规程，确保生产环境安全、稳定。规程包括但不限于设备操作、物料管理、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，员工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护用具应定期检查，确保无破损、老化现象，确保使用安全。

c.防护用具使用后应妥善存放，避免污染和损坏。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀等情况，确保设备整体结构完好。

b.检查电气系统，包括电源线、开关、插座等，确保无裸露电线、短路现象。

c.检查液压系统，确认液压油位、压力是否正常，无泄漏现象。

d.检查传动装置，确保齿轮、链条等传动部件无磨损、松动。

e.检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，确保其功能正常。

f.检查控制系统，确保操作面板、显示屏等显示正常，按键功能完好。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水，确保通道畅通。

b.设备周围应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保火灾发生时能迅速应对。

d.作业区域应设置通风设备，确保有害气体、粉尘等及时排出。

e.作业区域照明应充足，确保操作人员视线清晰。

f.作业区域应设置隔离区域，防止非操作人员进入，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保所有安全措施到位。

b.启动设备，按照设备操作手册规定的顺序开启各系统。

c.观察设备运行状态，确保各系统运行正常，无异常响动。

d.根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力、流量等。

e.开启进料系统，开始物料输送和反应过程。

f.定期监控设备运行数据，确保工艺参数在规定范围内。

g.操作过程中如发现异常，应立即停止设备，进行排查处理。

h.工序完成后，按照规定程序关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于有特殊要求的工序，操作人员需接受专项培训，熟悉操作规程。

b.特殊工序应严格按照工艺文件执行，不得擅自更改操作步骤。

c.在特殊工序操作过程中，应加强监控，确保工艺参数稳定。

d.特殊工序完成后，应进行质量检验，确认合格后方可进入下一工序。

3.异常工况的处理方法：

a.发现异常工况时，操作人员应立即停止设备，避免事态扩大。

b.分析异常原因，采取相应的应急措施，如调整参数、停止进料等。

c.如无法自行处理，应立即通知相关人员，启动应急预案。

d.异常处理后，对设备进行彻底检查，确认无安全隐患后，方可恢复正常操作。

e.对异常工况进行详细记录，分析原因，总结经验教训，完善操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在规定范围内，无过热现象。

b.压力：液压系统、气路系统等压力应稳定，无异常波动。

c.流量：物料输送、反应等流程的流量应与工艺要求相符，无阻塞或泄漏。

d.电流：设备运行时，电流应稳定，无过大或过小的异常。

e.噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，无异常响动。

f.振动：设备运行时，振动应均匀，无剧烈波动。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能由于冷却系统故障、物料堵塞等原因引起。

b.压力异常：可能由于管道泄漏、阀门故障等原因导致。

c.流量不足：可能由于泵故障、管道堵塞等原因引起。

d.电流过大：可能由于电机故障、负载过重等原因导致。

e.噪音过大：可能由于轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

f.振动剧烈：可能由于设备不平衡、基础不稳等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态。

b.使用温度计、压力表、流量计等工具，对设备参数进行实时监测。

c.记录监测数据，与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

d.发现异常时，应立即分析原因，采取相应措施进行处理。

e.确保监测设备准确可靠，定期进行校验和维护。

f.对监测到的数据进行分析，总结设备运行规律，为设备维护提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备温度，确保在安全操作范围内，防止过热导致的设备损坏。