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稀土抛光粉工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：稀土抛光粉工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土抛光粉生产、包装、运输及使用的各个环节。旨在通过规范操作流程，降低职业健康风险，确保员工在稀土抛光粉生产过程中的人身安全与健康，提高工作效率，保护环境。通过遵循本规程，预防职业伤害事故，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的防护手套、防护眼镜、口罩、耳塞等防护用品，以防止皮肤接触、吸入有害物质和噪声伤害。

2.设备检查：在开始工作前，应对抛光设备进行彻底检查，包括电机、传动系统、控制系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏液现象。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，空气中的粉尘浓度应控制在国家标准范围内。定期对操作区域进行清洁，避免粉尘积聚。

4.安全标志：在操作区域明显位置设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.工作场所清洁：工作场所应保持整洁，定期清理抛光粉和废弃物品，防止滑倒和火灾等事故发生。

6.紧急处理设施：确保操作区域附近配备急救箱、灭火器等紧急处理设施，并定期检查其有效性。

7.操作培训：新员工在上岗前必须接受专业的操作培训，熟悉设备操作规程和应急预案。

8.环保措施：遵守环保法规，确保生产过程中产生的废水、废气等污染物得到有效处理，不超标排放。

三、操作步骤

1.投入生产：首先检查设备是否正常运行，确认安全防护装置齐全有效。启动设备，缓慢加入稀土抛光粉，确保粉末均匀分布在抛光表面。

2.调节参数：根据抛光需求调整抛光速度、压力等参数，确保抛光效果符合要求。监控抛光过程中设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.抛光作业：操作人员需站立或跪坐在操作台上，双手握持抛光工具，按照设定的轨迹和力度进行抛光作业。

4.间断抛光：在抛光过程中，适当间断抛光，避免长时间连续操作造成身体疲劳。抛光时保持稳定姿势，避免用力过猛。

5.检查效果：抛光完成后，检查抛光效果，如表面平整度、光泽度等。如不符合要求，调整参数重新抛光。

6.清洁保养：抛光完成后，关闭设备，清理抛光区域，保持工作环境整洁。对抛光设备进行日常保养，延长设备使用寿命。

7.倒空废弃：将废弃的稀土抛光粉倒入指定容器，并按照环保要求进行分类处理。

8.填充包装：按照标准流程对稀土抛光粉进行包装，确保包装严密，防止泄漏。记录包装数量和规格，便于后续追溯。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机启动和停止正常，无过热现象。

-抛光头运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-传动系统无松动，齿轮啮合良好。

-控制系统响应迅速，参数设置准确。

-通风系统运行正常，空气流通无阻碍。

-安全保护装置工作正常，如紧急停止按钮、过载保护等。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏。

-电机过热，可能是负载过大、通风不良或电机本身故障。

-抛光头卡滞或磨损，可能是抛光粉过硬、抛光压力不当或抛光头磨损。

-传动系统有松动，可能是螺丝松动或轴承损坏。

-控制系统反应迟缓或错误，可能是电路故障或传感器损坏。

-通风系统堵塞，可能是粉尘积累或通风口被堵塞。

-安全保护装置失效，可能是紧急停止按钮失灵或过载保护装置损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。未经专业培训的人员不得擅自拆卸或修理设备，以确保操作安全。同时，应记录设备异常情况，分析原因，并采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-抛光效果测试：通过观察抛光后的工件表面光泽度和平整度，以及触摸感受来评估抛光效果。

-设备性能测试：使用测试仪器对设备的抛光速度、压力等参数进行校准和测试，确保设备性能符合标准。

-安全性能测试：检查所有安全装置和警示标志是否正常工作，如紧急停止按钮、过载保护装置等。

-环境监测：使用环境监测设备检查粉尘浓度、温度和湿度是否符合安全操作要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，调整抛光参数，如抛光速度、压力、时间等，以达到最佳抛光效果。

-对设备进行必要的维护和润滑，确保设备在良好的状态下运行。

-检查和紧固所有松动的部件，确保设备结构稳定。

-更换磨损的抛光头或更换新的抛光材料，以保证抛光效果。

-如果设备性能测试显示有故障，根据故障代码或维修手册进行故障排除。

-更新操作记录，记录所有调整和维修工作，以便追踪和评估设备状态。

-完成所有调整后，再次进行测试，确认设备恢