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耐火纤维制品整型工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：耐火纤维制品整型工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事耐火纤维制品整型工岗位的操作人员。规程旨在保障操作人员的人身安全、身体健康及工作环境的安全，防止职业伤害事故发生，确保环保生产。操作人员必须严格遵守本规程，加强自我保护意识，提高安全环保操作技能。规程包括职业健康、安全、环保等方面的具体要求。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩或面罩。对于特殊操作，如切割、打磨等，还需佩戴耳塞或耳罩以保护听力。

2.设备检查：

a.检查整型设备是否处于正常工作状态，包括电气系统、液压系统、气动系统等。

b.确认设备各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损。

c.检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备周围是否有足够的操作空间，确保操作人员能够安全地进行操作。

3.工作环境检查：

a.检查工作区域是否通风良好，确保空气中无有害气体或粉尘超标。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能导致滑倒的隐患。

c.检查照明是否充足，确保操作人员能够清晰看到工作区域和设备。

4.原材料准备：

a.检查原材料是否符合生产要求，如规格、质量等。

b.确保原材料存放区域干燥、通风，避免受潮或污染。

5.工具和辅助材料：

a.准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等，并检查其完好性。

b.确保辅助材料如粘合剂、润滑剂等充足且符合安全标准。

6.操作指导：

a.仔细阅读操作手册，了解整型工艺流程和注意事项。

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施。

7.环保措施：

a.确认废弃物处理设施正常工作，确保生产过程中产生的废弃物得到妥善处理。

b.确保操作过程中减少粉尘和有害气体的排放。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行耐火纤维制品整型工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动整型设备，确认设备运转正常。

b.其次，根据生产图纸或工艺要求，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

c.接着，将原材料放置在设备指定的位置，确保材料位置准确，以便后续操作。

d.开始整型作业，操作人员应按照设定的顺序和节奏进行操作。

e.完成整型后，暂停设备，对产品进行检查，确保其符合质量标准。

f.最后，关闭设备，进行日常清洁和维护工作。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循“一人一机”原则，专注操作，不得擅自离开工作岗位。

b.在操作过程中，使用工具应轻拿轻放，避免工具脱落造成伤害。

c.严禁在整型设备运行时进行调整或清理，应先停止设备并锁定操作面板。

d.操作时应保持良好的姿势，避免长时间保持同一姿势造成身体不适。

3.异常处置：

a.如遇设备故障，应立即停止操作，并按紧急停机按钮。

b.针对轻微故障，操作人员可自行排除；对于严重故障，应立即通知维修人员进行处理。

c.如发现产品出现质量问题，应停止整型作业，分析原因，并及时采取措施纠正。

d.在整型过程中，如操作人员感觉不适或有安全隐患，应立即停止操作，并报告上级。

e.对于突发火灾等紧急情况，操作人员应立即启动应急预案，疏散到安全区域，并通知相关部门。

4.安全注意事项：

a.操作人员应确保双手清洁干燥，防止在操作过程中因汗液导致的滑落事故。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，一旦发现异常，应立即采取措施。

c.在操作过程中，避免与高速运转的设备或材料接触，以防夹伤或切割伤。

5.记录与报告：

a.操作完成后，填写操作记录，详细记录操作过程、设备状态、原材料消耗等。

b.如发现设备或原材料异常，应立即报告上级，并记录在案。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统指示灯显示正常，无故障报警。

c.液压和气动系统压力稳定，无泄漏现象。

d.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或磨损严重迹象。

e.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.工作环境通风良好，无有害气体或粉尘超标。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.电气系统指示灯异常闪烁或故障报警，可能是电路故障或电气元件损坏。

c.液压或气动系统压力异常波动，可能是泄漏、堵塞或系统故障。

d.传动带、链条等传动部件打滑或磨损严重，可能是