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稀土熔炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：稀土熔炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土熔炼工岗位，旨在确保稀土熔炼过程的安全、健康和环保。通过规范操作流程，降低职业危害，保障员工身体健康，提高生产效率。本规程的目的是指导稀土熔炼工正确执行操作规程，确保生产安全和环保达标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，稀土熔炼工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、耐高温手套、防护服等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，对熔炼设备进行全面检查，包括熔炉、搅拌器、输送带、冷却系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，湿度适中。操作前，应检查环境中的有害气体浓度，确保符合国家职业卫生标准。

4.工作场所清洁：操作前，对熔炼区域进行清洁，清除残留物和杂质，确保工作环境整洁。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.原材料准备：检查稀土原材料的质量，确保符合生产要求，并按照规定进行称量和配料。

7.人员培训：操作前，对稀土熔炼工进行操作规程、安全知识和应急处理等方面的培训，确保其掌握相关技能。

8.应急预案：制定应急预案，明确应急处理流程，确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启通风设备，确保操作区域通风良好。然后依次启动熔炉、搅拌器、输送带等设备，检查设备运行是否正常。

2.加载原材料：按照配料单，将稀土原材料逐步加入熔炉，注意控制加料速度，避免过快导致熔炉温度波动。

3.加热熔炼：启动熔炉加热系统，逐步升温至预定温度，保持温度稳定。观察熔炼过程，确保稀土材料充分熔化。

4.搅拌均匀：启动搅拌器，使熔炼的稀土材料充分混合均匀，避免出现局部过热或未熔化现象。

5.控制温度：实时监控熔炉温度，根据生产要求调整加热功率，确保熔炼温度在安全范围内。

6.熔炼完成：当稀土材料完全熔化后，停止加热，关闭搅拌器，让熔炼材料冷却。

7.冷却与取出：待熔炼材料冷却至适宜温度后，使用专用工具将熔炼好的稀土材料从熔炉中取出。

8.后处理：对取出的稀土材料进行表面处理，如打磨、切割等，确保产品符合质量要求。

9.清洁与维护：操作结束后，对熔炼设备进行清洁，检查设备磨损情况，及时进行维护保养。

10.记录与报告：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、时间、材料用量等，并填写操作报告。

关键点：

-严格遵循操作规程，确保操作安全。

-注意观察熔炼过程，及时调整操作参数。

-保持操作区域整洁，防止交叉污染。

-定期检查设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-熔炉温度稳定，加热系统工作正常，无过热或温度波动现象。

-搅拌器运行顺畅，无堵塞或异常磨损。

-输送带运行平稳，无卡住或异常磨损。

-冷却系统有效，温度控制准确，无冷却不足或过冷现象。

-通风系统工作正常，操作区域空气流通，无有害气体积聚。

-设备表面无油污、锈蚀或其他损坏痕迹。

-安全防护装置齐全，功能正常。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-熔炉温度不稳定，可能存在加热系统故障或温度控制系统问题。

-搅拌器运行不畅，可能存在堵塞或磨损问题。

-输送带运行异常，可能存在卡住、断裂或磨损严重。

-冷却系统失效，可能导致熔炼材料过热或冷却不足。

-通风系统不畅通，可能存在空气流通问题或有害气体积聚。

-设备表面出现油污、锈蚀或其他损坏痕迹，可能需要维修或更换。

-安全防护装置损坏或失效，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复良好状态后再进行操作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，并采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检测熔炉温度，确保温度稳定在预定范围内。

-电压与电流测试：使用万用表检查加热系统的电压和电流，确保供电稳定。

-搅拌效果测试：观察搅拌器搅拌后的稀土材料是否均匀，以评估搅拌效果。

-输送速度测试：检查输送带的运行速度是否符合生产要求。

-冷却效果测试：使用温度计检查冷却系统的冷却效果，确保材料冷却均匀。

-安全装置测试：定期检查安全防护装置，如紧急停止按钮、通风系统等，确保其功能正常。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热功率，使熔