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防潮防霉皮革仓库通风除湿方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

防潮防霉双达标：仓储时段仓库内相对湿度≤55%（真皮区≤50%、合成革区≤55%），无霉菌滋生（霉菌菌落数≤10CFU/g）；每小时换气≥6次（高湿天气≥8次），温度20-25℃（波动±2℃），无局部高湿死角，符合《皮革制品仓储管理规范》与皮革行业存储标准。

场景适配：支持“常规存储（基础通风除湿）”“高湿天气（强化防霉通风）”“皮革入仓/分拣（临时通风）”模式切换，响应时间≤10分钟；策略联动存储品类（真皮/合成革）、仓内温湿度及室外天气，避免过度能耗与皮革损伤。

安全易管：具备仓内环境/防霉效果实时监测、设备故障报警功能；维护周期标准化（除湿模块每3个月1次、通风设备每6个月1次）；年运维培训不少于2次，确保操作规范。

（二）定位

聚焦皮革仓库“真皮吸潮易发霉、湿度超标致变硬变色、不同品类防潮需求差异大”痛点，以“精准除湿为核心、分级通风为手段”，构建“品类适配-环境调控-品质保护”的方案，在严控湿度的同时抑制霉菌滋生，符合大中型皮革企业/皮具制造企业仓储安全运营标准。

二、方案内容体系

（一）通风除湿系统配置

核心防潮设备

分级变频除湿机：按仓库面积（500-2000㎡）配置2-4台（单台风量4000-7000m3/h），真皮区除湿量35L/天、合成革区30L/天，采用转轮除湿技术（控湿精度±3%RH），高湿时满功率，常规时降频50%；

分区通风管网：按皮革类型划分区域（真皮区、合成革区、成品皮具区），各区域设独立PVC通风管，配电动调节阀，按需分配风量；

防霉净化模块：通风口集成HEPAH13滤网（尘埃过滤效率≥99.97%）+抗菌涂层，减少霉菌附着载体。

配套防霉设施

高精度监测传感器：每40㎡设1组温湿度传感器（精度±2%RH/±0.5℃），真皮区额外增设霉菌监测盒，实时预警霉变风险；

仓体防潮处理：墙面/屋顶加装50mm厚岩棉保温板（导热系数≤0.04W/(m?K)），地面做环氧防潮涂层，减少外界温湿度渗透；

智能密封装置：仓库门加装磁吸密封条（密封性能≥95%），窗户设防雨通风百叶，高湿天气关闭所有对外通道。

智能控制平台

品类-通风联动模块：预设“真皮存储”“合成革存储”“成品皮具存储”场景，自动关联温湿度阈值（如真皮区湿度≤50%）；

实时监控面板：可视化展示各区域温湿度、设备状态、霉菌监测结果，支持远程控制；

报警系统：湿度超阈值或霉菌风险预警时，推送报警至运营终端，触发通风除湿升级。

三、实施方式与方法

（一）前期准备

现状调研：勘察仓库面积、分区布局、现有通风设施；检测不同区域温湿度分布、历史霉菌风险点；统计存储皮革品类及对应温湿度需求，明确优化重点；

方案设计：确定设备型号、通风管网布局、传感器位置；计算各模式下除湿量、通风量，邀请皮革仓储专家、暖通工程师评审；

物资准备：采购分级除湿机、防霉模块、监测设备（均提供皮革行业认证）；开发品类-通风联动软件，兼容仓库管理系统。

（二）现场实施

分阶段施工

第一阶段（空仓期7-10天）：铺设通风管网、安装主除湿机与仓体防潮设施，地面做环氧涂层；

第二阶段（空仓期5-7天）：部署传感器、辅助除湿机、密封装置，完成设备接线调试；

第三阶段（皮革入仓前1周）：搭建控制平台，联调测试，模拟高湿场景优化参数。

调试与验证

单机调试：测试除湿机除湿量、传感器精度、防霉模块效果，确保符合对应品类标准；

系统联调：模拟高湿天气（湿度65%），验证4小时内将真皮区湿度降至≤50%；

效果验证：试运行1个月，抽样检测皮革含水率（真皮≤12%、合成革≤14%）与霉菌情况（无超标），优化调控阈值。

培训与移交

运营人员培训：讲解模式切换、品类适配操作、应急处理，重点“真皮优先”原则（如真皮区湿度超标先控湿）；

维护人员培训：讲解设备巡检（入仓前/高湿前重点检查）、除湿模块维护、管网清洁；

资料移交：提供操作手册、皮革监测记录模板、应急方案，建立仓储通风防霉档案。

四、资源保障与风险控制

（一）资源保障

资金保障：专项资金优先用于分级除湿机、防霉模块与监测设备（占总投资70%）；申请皮革企业仓储补贴，降低初期投入；

人员保障：组建专项运营团队（含通风运维、皮革管理），赛前开展联合培训；与设备厂家签订24小时技术支持协议；

物资保障：建立备件库（除湿滤网、传感器配件，满足3个月需求）；准备临时除湿机，应对突发故障。

（二）风险控制

霉菌扩散风险：高湿天气前24小时启动预除湿