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水泥杆线路架设工作指导手册

一、总则

1.1目的与适用范围

本手册旨在规范水泥杆线路架设的作业流程，明确各环节的技术要求与安全注意事项，确保施工质量与作业安全，保障线路投运后的稳定运行。本手册适用于新建、改建的10kV及以下电压等级架空电力线路中水泥杆的架设工作。对于特殊地形、特殊气象条件下的架设工作，除应符合本手册规定外，尚应结合具体情况制定专项措施。

1.2引用标准与依据

本手册的编制依据国家及行业现行的相关法律法规、标准规范、设计规程及安全工作规程等，施工中应确保符合最新版本的要求。

1.3基本要求

水泥杆线路架设工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行施工方案和技术交底，确保人员资质合格、工器具完好、材料符合标准。施工过程中应注重环境保护，减少对周边环境的影响。

二、准备工作

2.1技术准备

1.图纸会审与现场勘查：施工前，技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图和技术要求。同时，必须进行详细的现场勘查，核实杆位、路径、地形地貌、交叉跨越、地下管线及周边环境等情况，对发现的问题及时与设计单位沟通解决。

2.施工方案编制与审批：根据设计图纸和现场勘查结果，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工步骤、人员配置、工器具使用、安全措施、质量控制标准及应急预案等。方案应按规定程序报批后方可实施。

3.技术交底：施工前，技术负责人应向全体施工人员进行技术交底和安全交底，内容包括施工方案、质量标准、安全风险点及控制措施、作业程序、应急处置方法等，确保每位作业人员清楚自身职责和操作要求，并履行签字确认手续。

2.2人员组织与准备

1.人员配置：根据工程量和施工难度，合理配置施工负责人、技术负责人、安全员、质量员及各作业小组（如立杆组、安装组、放线组、紧线组等）。所有作业人员必须经过专业培训，持证上岗，特种作业人员必须持有效特种作业操作证。

2.安全培训与教育：施工前应对所有参与人员进行安全教育培训，学习安全工作规程、本手册及相关安全技术措施，提高安全意识和自我防护能力。

2.3材料与工器具准备

1.材料检验与清点：

*水泥杆：应检查其型号、规格、长度是否符合设计要求，表面应平整，无裂纹、露筋、蜂窝、麻面等缺陷，杆身弯曲不应超过规定值。出厂合格证、质保书等资料应齐全。

*横担、绝缘子、金具、导线、螺栓等材料：均应符合设计及产品标准要求，外观检查合格，规格型号无误，数量齐全。绝缘子表面应光洁，无破损、裂纹、胶合处开胶等现象。

*对关键材料，必要时应进行抽样送检，合格后方可使用。

2.工器具准备与检查：

*准备所需的施工机械（如挖掘机、起重机，若有）、运输工具、立杆工具（抱杆、滑轮、钢丝绳、卷扬机、撬棍、绳索等）、挖坑工具（铁锹、洋镐、挖坑机等）、紧线工具（紧线器、卡线器、钢丝绳套等）、测量工具（水准仪、经纬仪、卷尺、测绳、水平尺等）及个人防护用品（安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋等）。

*所有工器具在使用前必须进行全面检查和维护保养，确保性能良好、安全可靠。不合格的工器具严禁使用。绝缘工具应定期进行绝缘试验。

三、主要施工程序及工艺要求

3.1基坑开挖

1.定位：根据设计图纸和现场桩位，精确测量并确定各电杆基坑的中心位置，用木桩或石灰标出坑的轮廓。

2.开挖：

*按照设计要求的坑深和坑型进行开挖。坑深应符合设计规定，允许偏差一般为+100mm、-50mm。对于松软土质或流沙地段，应采取支护措施，防止塌方。

*坑底应平整，留有适当的操作空间。对于需安装底盘的基坑，坑底尺寸应比底盘外围大出一定尺寸，以方便底盘安装和找正。

*挖出的泥土应堆放在距坑边0.5m以外的地方，防止泥土回落坑内或影响作业。在市区或行人较多地段，坑口应设置警示标志和围栏。

3.特殊处理：岩石地段如需爆破，必须制定专项爆破方案，报相关部门批准，并由有资质的专业人员操作。

3.2底盘、卡盘安装（如设计有要求）

1.底盘安装：将底盘放入坑底，使其中心与坑位中心对准，找平、找正，确保底盘水平放置。

2.卡盘安装：当电杆立起后，按设计要求的位置和方向安装卡盘。卡盘应与电杆紧密接触，连接牢固。安装深度和方向应符合设计规定。

3.3水泥杆组立

1.电杆运输与摆放：电杆运输过程中应采取措施防止碰撞、损伤。运至杆位后，应按组立方向和立杆方案的要求进行摆放，避免在组立过程中二次搬运。

2.立杆准备：检查立杆工具是否完好，布置好立杆所需的滑车、绳索、抱杆（如使用）等。清理杆位周围障碍物，确保立杆作业空间。

3.立杆方法：

*人工立杆：常用的有人字抱杆法、倒落式抱杆法等。立杆时，应有统一指挥，明确分工，口令清晰。电杆