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公司船舶起重工现场作业操作规程

文件名称：公司船舶起重工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司船舶起重工在现场进行船舶起重作业。规程旨在确保起重作业安全，防止事故发生。适用于所有参与船舶起重作业的员工，包括起重工、指挥员、配合人员等。规程内容涵盖作业前的准备工作、操作过程、紧急情况处理等方面。严格遵守本规程是每位员工的义务，违反者将承担相应责任。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.起重工必须佩戴安全帽，确保头部安全。

b.高处作业时，必须系好安全带，并连接安全绳，安全绳应固定在可靠的位置。

c.操作起重机时，应穿戴防滑鞋，以防滑倒。

d.根据作业环境，可能需要佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查起重机整体结构，确保无变形、裂纹等异常情况。

b.检查起重机的电气系统，包括电缆、插头、开关等，确保无破损、老化现象。

c.检查吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部件，确保无磨损、断丝、变形等。

d.检查制动器、限位器等安全装置，确保其灵敏可靠。

e.检查液压系统，确保无泄漏、异常响声等。

f.检查地面支撑，确保稳固可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无障碍物，地面平整。

b.标注起重机的作业范围，设置警示标志，防止无关人员进入。

c.在作业区域设置警戒线，确保起重作业安全。

d.根据作业需求，配备必要的辅助工具和设备。

e.对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施。

f.确保作业区域内的照明充足，便于操作和观察。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动起重机前，确认所有人员已就位，并了解操作流程。

b.按照操作手册的指示，依次启动液压系统、电气系统等。

c.进行空载试运行，检查设备各部件运行是否正常。

d.根据作业要求，调整起重机的吊钩高度和位置。

e.指挥员发出起吊信号，起重工缓慢起吊，注意观察吊物状态。

f.吊物到位后，指挥员发出停止信号，起重工将吊物放下。

g.作业完成后，关闭起重机所有系统，进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于超重或特殊形状的吊物，需进行详细的重量和重心计算，并采取相应的加固措施。

b.在吊装过程中，若需改变吊物方向，应先停止吊装，确认安全后再进行操作。

c.对于需要多台起重机协同作业的场合，应制定详细的协调方案，确保同步操作。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现起重机异常响声或振动，应立即停止操作，检查原因并排除故障。

b.在吊装过程中，若吊物出现倾斜或摇摆，应立即停止操作，调整吊钩位置或采取其他措施稳定吊物。

c.若遇到电力故障或紧急情况，应立即停止操作，确保人员安全，并按照应急预案进行处理。

d.在紧急情况下，如遇火灾、触电等，应立即切断电源，使用灭火器或呼叫救援，并迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.起重机运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，通常在0.5-1.0MPa之间。

b.电动机运行时应平稳，无异常振动和噪音，电流表读数应稳定。

c.吊钩升降速度应均匀，无卡滞现象，速度控制应准确。

d.制动器应响应迅速，无拖滞现象，能够及时可靠地停止吊钩运动。

e.安全装置（如限位器、超载保护器）应正常工作，确保在任何情况下都能触发保护。

2.典型故障现象：

a.液压系统泄漏，可能导致油压下降，吊钩无法正常工作。

b.电动机过热，可能由于负载过大、通风不良或电气故障引起。

c.吊钩卡滞，可能是由于钢丝绳磨损、滑轮损坏或吊钩本身问题。

d.制动器失灵，可能导致吊钩无法及时停止，存在安全隐患。

e.安全装置失效，如限位器未能正常工作，可能导致超限操作。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，注意任何异常的磨损、裂纹或变形。

b.定期检查液压油和润滑油的质量，确保其清洁度符合要求。

c.使用仪表监控设备的运行参数，如压力、电流、温度等。

d.记录设备的运行数据，以便于分析和趋势预测。

e.对设备进行定期维护和保养，包括润滑、紧固和清洁。

f.在操作过程中，如发现任何异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.液压系统：检查液压油的压力、流量、温度，确保在正常工作范围内。

b.电气系统：检查电动机的电流、电压，确保电气线路无破损，连接牢固。

c.机械系统：检查吊钩、钢丝绳、滑轮等部件的磨损情况，确保无异常。