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低耗高效五金仓库通风节能方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

以“低耗通风+五金防护”为核心，针对五金仓库“粉尘堆积影响设备、潮湿导致锈蚀、全馆通风能耗高”痛点，提供“分区节能+防尘防潮+智能调控”一体化方案，实现“通风能耗降低55%、仓库湿度≤60%、粉尘浓度≤8mg/m3”，平衡通风节能与五金存储安全，打造“五金仓库低耗通风”标杆方案。

（二）具体目标

效果达标：方案实施后，五金锈蚀率≤0.2%，CO?浓度≤800ppm，设备故障率≤2%，仓库运营方满意度≥93%；

落地覆盖：3个月内覆盖8个重点城市，完成35个五金仓库（300-3000㎡）实施，合格率≥98%；

服务闭环：建立“仓库场景勘测+通风实施+运维优化”体系，3个月内回访率≥85%，问题解决率≥98%。

（三）定位

方案定位于“五金仓库专属低耗通风服务”，核心客群为五金仓库运营方（五金批发市场、制造业辅料仓），主打“分区节能+防尘防潮+低成本”，区别于传统方案“全馆满负荷、能耗高”短板，适配“重型五金区（钢材/管件）、精密五金区（配件/工具）、散装五金区（螺丝/螺母）”三类空间，覆盖“货架核心区、装卸区、粉尘高发区”核心区域。

二、方案内容体系

（一）核心低耗通风设备选型

五金适配低耗设备：

主力设备：

分区节能排风机（货架区用）：防腐材质，风量200-400m3/h，带可拆卸粉尘滤网，支持单区独立启停，功率≤60W；

屋顶无动力通风器（全场换气）：利用自然风驱动，无需电力，单台通风面积≥50㎡，带防雨防尘帽，适配大空间节能换气；

辅助设备：

移动式粉尘收集机（散装区用）：吸力≥18kPa，过滤精度≤1μm，与通风系统联动，作业时启动，避免粉尘扩散；

壁挂式低耗除湿机（精密区用）：日除湿量≥15L，功率≤80W，湿度＞60%自动启动，适配精密五金防潮。

低耗通风流程：

自然优先：室外风速≥1.2m/s时，全开屋顶通风器+侧墙百叶，依赖自然通风；风速不足时，启动分区排风机（仅粉尘/高湿区）；

分区调控：散装五金区（粉尘高发）通风频率提升（每2小时换气1次），重型五金区（耐候性强）降低频率（每4小时换气1次）；

节能联动：通风系统与仓储作业联动，装卸/分拣作业时提频，闲置时段降档，非作业时段（22:00-6:00）仅保留精密区低耗除湿。

（二）分场景通风节能方案

不同存储区适配：

重型五金区（钢材/管件，耐候性强）：

核心配置：每500㎡装2台屋顶无动力通风器，货架间隙装1台分区节能排风机，地面做排水坡度；

优化：排风机与装卸设备联动（叉车启动→通风启动），作业结束后30分钟停机。

精密五金区（配件/工具，防腐蚀需求高）：

核心配置：每300㎡装1台低耗除湿机+2台分区排风机，货架顶部装温湿度传感器，区域周边贴防尘膜；

监测：湿度＞60%或粉尘浓度＞5mg/m3，自动启动除湿机+排风机，达标后降档。

散装五金区（螺丝/螺母，粉尘高发）：

核心配置：作业区旁装1台移动式粉尘收集机，顶部装2台分区排风机，墙面装粉尘浓度传感器；

维护：每日清理粉尘收集机滤芯，每周清洁排风机滤网，避免堵塞。

重点区域专项方案：

装卸区（粉尘/潮湿入口）：

通风：装门楣式防尘通风帘（可卷收），装卸门开启时放下，引导空气经粉尘滤网进入，避免室外粉尘/潮气直入；

细节：通风帘底部装密封条，减少缝隙漏风，降低能耗。

货架密集区（易积尘/潮）：

通风：货架底部装地埋式通风口（带防尘网），顶部装定向排风机，形成“下送上排”气流，角落放工业干燥剂；

优化：每月开启排风机满负荷运行1小时，深度清理货架间隙粉尘。

（三）智能节能管控设计

自动管控模式：

环境联动：室外风速≥1.2m/s、湿度≤55%时，切换自然通风模式；室内粉尘＞8mg/m3或湿度＞60%，启动机械通风+专项设备；

作业联动：接入仓库作业系统，装卸/分拣作业时段自动提频，作业完成后30分钟恢复低耗模式。

节能管理：

运营平台：实时显示各分区通风状态、能耗数据、粉尘/湿度值，生成“能耗-通风效率”周报；

运维提醒：滤网清洁、设备润滑、干燥剂更换等需求，通过APP推送，安排非作业时段处理。

三、实施方式与方法

（一）团队组建与培训

团队构成：

仓库场景勘测组：6人（持工业通风资质，携带粉尘检测仪、风速仪），负责仓库分区、五金类型、作业流程勘测；

实施组：25人（分5组，每组5人，持电工证），负责设备安装、防尘防潮处理，熟悉五金仓库施