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数控加工专业毕业实习工作汇报

姓名：XXX

专业：数控加工技术

学号：XXX

实习单位：XXX机械制造有限公司

实习部门：生产部

实习岗位：数控操作岗

实习时间：202X年X月X日至202X年X月X日

一、引言/实习目的

毕业实习是数控加工专业教学计划中至关重要的实践性教学环节，是理论联系实际、培养工程实践能力、提升专业素养的关键步骤。通过本次为期X周的毕业实习，我期望能够将课堂所学的数控编程、机床操作、工艺分析等理论知识与生产实践相结合，深入了解现代制造业的生产模式与管理流程，熟悉数控加工设备的实际操作与日常维护，掌握典型零件的加工工艺与质量控制方法。同时，通过实习培养严谨细致的工作作风、良好的团队协作能力和初步的职业素养，为未来步入工作岗位奠定坚实基础。

二、实习单位及岗位介绍

（一）实习单位简介

我所实习的XXX机械制造有限公司是一家专注于精密零部件加工与装配的中型制造企业，主要服务于汽车、工程机械及航空航天等领域的客户。公司拥有先进的数控加工设备、完善的质量检测体系和经验丰富的技术团队，注重技术创新与生产效率提升，在区域内享有良好的行业声誉。其生产车间布局合理，管理规范，为实习生提供了良好的实践环境。

（二）实习岗位介绍

我本次实习的岗位是生产部的数控操作岗，主要负责在师傅的指导下，进行数控车床、数控铣床（或加工中心）的日常操作，包括零件的装夹、刀具的选择与安装、加工程序的调用与校验、加工过程的监控、零件的初步自检以及设备的日常点检与简单维护等工作。所在班组主要承担各类轴类、盘类及结构件的精密加工任务。

三、实习主要内容与过程

在为期X周的实习中，我严格遵守公司的各项规章制度和车间安全操作规程，在师傅的悉心指导下，逐步熟悉并参与了以下工作内容：

（一）岗前培训与安全规范学习

实习初期，公司组织了为期两天的岗前培训，内容涵盖企业文化、规章制度、安全生产知识以及车间现场管理要求。重点学习了《数控设备安全操作规程》，包括机床启动与停止的正确步骤、紧急情况处理、劳保用品的规范佩戴、消防器材的使用方法等。通过培训，我深刻认识到“安全第一”的生产理念，为后续实习工作的顺利开展筑牢了思想防线。

（二）数控设备认知与操作熟悉

在师傅的带领下，我首先对车间内常用的数控车床（如XX型号，FANUC系统）和数控铣床（如XX型号，SIEMENS系统）的结构组成、各操作面板按键功能进行了系统学习。通过观察师傅的操作演示和对照设备说明书，我逐步掌握了手动操作（JOG）、手轮操作（HANDLE）、MDI模式下简单指令的输入与执行。在确保安全的前提下，我进行了空机练习，反复操作以熟悉坐标轴移动方向、倍率调节等基本操作，力求达到“稳、准、轻”的操作要求。

（三）零件加工程序的识读与验证

数控加工的核心在于程序。师傅指导我学习如何根据零件图纸和工艺文件识读加工程序，理解程序中G代码（如G00、G01、G02/G03、G71、G73等）、M代码（如M03、M08、M30等）的含义、格式及应用场景，以及进给速度（F）、主轴转速（S）等参数的设定依据。在程序正式运行前，我学习了如何利用机床的图形模拟功能或空运行功能对程序进行校验，检查刀具路径是否正确，有无干涉碰撞风险，确保程序无误后方可进行试切。

（四）典型零件的加工实践

这是实习的核心环节。在师傅的监护和指导下，我从简单的阶梯轴、端面槽等轴类零件加工入手，逐步过渡到带有键槽、简单型腔的盘类零件。

1.毛坯装夹与找正：学习根据零件特点选择合适的夹具（如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳等），并掌握了手动找正、使用百分表进行精找正的基本方法，确保工件定位准确、夹紧牢固。

2.刀具选择与安装：根据加工工序要求（粗车、精车、镗孔、铣削等）和工件材料，学习选择合适类型、规格的刀具，并正确安装在刀架或刀库上，注意刀具伸出长度的控制。

3.对刀操作：这是保证加工尺寸精度的关键步骤。我学习并实践了数控车床的试切对刀（Z向、X向）和数控铣床的工件坐标系设定（如G54/G55坐标系，使用寻边器或试切法对刀），理解了刀具补偿（长度补偿、半径补偿）的概念与设置方法。

4.加工过程监控与参数调整：在零件加工过程中，我学会了密切关注机床运行状态、切削声音、切削液供给、切屑排出等情况。师傅教导我如何通过观察切屑形状和颜色判断切削参数是否合理，并在允许范围内尝试调整进给速度或主轴转速，以获得较好的加工表面质量和刀具寿命。

5.零件自检与质量意识培养：加工完成后，在师傅指导下，我学习使用游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具对零件的关键尺寸（如直径、长度、台阶高度、孔距等）进行初步自检，并将测量结果与图纸要求进行比对。通过实践，我对尺寸公差、形位公差有了更直观的认识，培养了严谨的质