2025年轧钢厂安全工作总结及计划与转正公务员个人总结.docVIP

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轧钢厂安全工作总结及计划与转正公务员个人总结汇编

轧钢厂安全工作总结及计划

轧钢厂上六个月（1-6月份）工作总结上六个月轧钢厂在企业对领导下，充足发挥各方优势统筹安排生产作业。在各有关部门通力配合下，设备作业率不停提高，日产量基本上稳定到1100吨左右，产品成材率和外观质量稳步提高。同步运用检修时间，对一部分影响生产作业率和原设计中存在局限性设备进行了技术改造。概括起来重要包括如下几种方面：

一、上六个月生产状况分析汇总上六个月企业给轧钢厂计划作业时间182天，计划产量为18吨，实际生产过程中由于限电、无煤气等外围原因影响324小时，1月企业安排检修179小时，六个月限电、检修、无煤气等外围原因影响合计497小时合20.7天。实际作业时间161.3天，共生产线材（详见附表）平均日产量为1061吨，比同期平171129.5吨，平均日产量993.8吨提高7。均成材率为96.46比同期平均成材率96.3提高了0.16。

二、加强管理、严格考核1、严格贯彻年初制定一系列管理制度和考核措施，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。上六个月轧钢厂合计考核307人次，合计考核9080元，上六个月合计奖励77人次，奖励4070元。

2、四月份企业实行现场定置管理制度，并出台一系列考核措施。生产现场管理工作开始走上正规道路，通过三个月执行状况，轧钢厂在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大改善。同步通过现场定置管理也提高工人整体素质，增强了华鑫源企业整体形象。三个月虽然现场管理有了明显效果，但离我们管理制度规定还差很远，我们在往后工作还需要一如既往长抓不懈，真正做清洁生产目。

三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高轧钢厂线材由于设备人员原因影响，外观打包质量一直不太理想，产品外观对销售带来一定困难，轧钢厂通过在同类型生产厂家参观学习，进行对比分析，各个生产环节中工艺控制和设备性能等制约产品外观原因，查找原因，制定了一系列质量考核管理措施。不停完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，对由于夹送辊夹头夹尾产生扁头在PF线所有把剪下来，能有效提高产品质量，车间推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效质量管理措施。使用每个员工均有质量意识保证我们才品在既有条件下做到最佳，为线材销售打下良好基础。

四、加强设备管理，深入开展部分设备技术改造六个月来，对每个设备点检、润滑、维修都进行专人点检、专人润滑，设备科每周五对设备运行状况、点检、润滑、卫生工作进行全面检查，发现问题及时处理，并对有关负责人进行考核，同步不停对设备和工艺技术进行研究和探索，积极开展了对频繁影响生产设备进行技术改造，五月份对350、450中轧机万向轴托架进行改造，大大减少了托架事故率，提高了中轧机设备作业率。六月份对风冷辊道首进行改造，改造前由于原先设计缺陷，辊筒之间缝隙太大，传动链条太小，生产φ6.5时每班均有四到五次由于扎料和链条断而影响生产，改造后至今没有扎过一次，链条由8A改成12A后再没有断过一次。有效提高生产效率减少了机物料消耗。五、生产管理中存在局限性上六个月虽然在生产和设备技术改造方面获得一定成效，但也存在某些问题，重要表目前：

1、对安全工作做不到位，共产生二起起安全事故，其中有一起工亡特大事故。一起轻伤扎手事故。工亡事故给企业导致很大经济损失和不良影响。轧钢厂通过本次血教训，一定加强安全管理，把安全工作放到轧钢厂工作首要位置来。加强员工安全学习力度，让每一种员工真树立安全为生产，生产保安全理念。

2、对员工思想教育工作做局限性，上六个月对车间一线员工开会次数少，思想教育欠缺，车间有发生打架斗殴事件，有偷盗企业财物现象等不良风气。

3、设备管理方面工作不扎实，机物料消耗六个月来一直居高不下，对设备点检工作不细致。

六、下六个月工作重点1、继续以增产创效为中心，充足发挥设备潜能。深入加强点检、定修管理，加强设备管理，加强备品备件管理，既要减少消耗和库存积压资金，又要保证设备良好运行。

2、深入加强工艺监督，严格执行工艺技术操作规范，加大考核力度，使产品质量逐渐提高，产量在目前基础上深入提高。

3、优化生产工艺变化工作作风，提高管理水平，进行全面降本增效。在生产逐渐顺行后，把成本管理重心下移至各车间班组，开展对标挖潜，向同行业先进指标学习。在原有工作基础上贯彻和加大考核力度。加强和改善工作作风。同步加强各车间各科室团结协作，不停提高默契配合程度，最大程度发挥优势，形成一种能征善战坚强集体。平常管理工作深入规范化、正规化，同兄弟单位找差距、同类企业找差距，力争做到管理效益最大化，实现降本增效首要环节。

4、加强安全工作，把安全工作提高到平常工作首要位置上来，保证安全、环境保护零事故。安全工作上严格贯彻各级安全责任，完善安