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公司墨模制作工职业健康操作规程

文件名称：公司墨模制作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司墨模制作工在生产过程中，针对墨模制作作业的职业健康安全操作。适用于墨模制作车间、研发部门及生产一线的操作人员。规程旨在确保员工在墨模制作过程中的人身安全和健康，预防职业危害，规范操作流程。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员进入车间前，必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。

b.防护眼镜应佩戴在额前，确保视线清晰，避免墨水飞溅进入眼睛。

c.防护手套应选择适合材质，以防止化学品腐蚀和机械伤害。

d.耳塞应正确佩戴，以减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动部分和紧固件。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足。

d.检查电气系统，确保电路连接正确，无裸露电线。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业台面应清洁干燥，避免滑倒事故。

c.确保通风良好，避免有害气体积聚。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.配备急救箱，并定期检查急救药品的有效性。

f.定期检查照明设施，确保作业区域照明充足。

g.检查消防设施，确保消防器材完好可用。

操作人员在进行墨模制作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全，预防事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据生产任务单，核对墨模制作要求，准备所需材料和工具。

b.启动设备，进行空载试运行，确认设备运行正常。

c.按照工艺流程，进行墨模的组装、调试和加工。

d.在加工过程中，定期检查墨模的尺寸和精度，确保符合要求。

e.加工完成后，进行墨模的清洁和检验。

f.填写操作记录，包括设备状态、材料使用、加工参数等。

g.关闭设备，清理工作区域，整理工具和材料。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高精度墨模的加工，应采用微调装置，确保加工精度。

b.在进行复杂形状墨模的加工时，应先进行模具设计，确保加工路径合理。

c.对于易燃易爆材料，应严格按照操作规程进行加工，远离火源。

d.在进行高温作业时，应佩戴隔热手套和防护眼镜，避免烫伤。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或震动时，立即停止操作，检查设备故障原因。

b.发现墨模加工过程中出现尺寸偏差，应暂停加工，调整加工参数或设备。

c.若操作过程中发生化学品泄漏，应立即关闭泄漏源，穿戴防护装备进行处理。

d.在紧急情况下，应立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

e.对于任何异常情况，操作人员应立即上报上级，并按照应急预案进行处理。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保墨模制作过程的安全和效率。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压稳定在额定电压范围内，波动不超过±5%。

b.电流在设备额定电流范围内，无过大波动。

c.设备噪音在正常工作范围内，无异常震动。

d.设备温度在设备设计温度范围内，无过热现象。

e.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

f.传动系统运行平稳，无异常噪音。

g.电气系统指示灯正常，无报警信号。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备运行时温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气系统过载。

c.设备停止响应或程序错误，可能是控制系统故障或电源问题。

d.液压系统压力异常，可能是液压元件损坏或泄漏。

e.电气设备出现火花或烟雾，可能是电气线路短路或接触不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、传动带等。

b.定期监测设备温度，如电机、液压系统等，确保在正常工作范围内。

c.定期检查电气系统，包括线路、插头、插座等，确保无破损或松动。

d.监测液压系统压力，确保在规定范围内，无泄漏现象。

e.定期进行设备维护保养，如润滑、清洁、紧固等，预防故障发生。

f.发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

g.操作人员应熟悉设备状态监测的方法和工具，能够及时识别和处理潜在问题。

操作人员应