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铸造工合规化操作规程

文件名称：铸造工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造工在铸造作业过程中的安全操作。所有从事铸造作业的员工必须遵守本规程。规程旨在确保铸造作业的安全、高效和环保，预防事故发生，保障员工身体健康和生命安全。员工应具备必要的操作技能和安全知识，严格遵守操作规程，确保作业过程安全可控。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-工作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、手套、耳塞等，确保防护用品符合国家标准。

-特定岗位（如高温、腐蚀性环境）还需穿戴相应的防护服、防护鞋和防护手套。

2.设备状态确认：

-检查铸造设备是否处于良好状态，包括铸造炉、铸造机、输送设备等，确保无损坏、无泄漏。

-确认电气设备绝缘良好，无裸露的电线或接口。

-检查设备是否经过定期维护和保养，必要时进行润滑。

3.环境检查：

-检查工作区域是否存在安全隐患，如地面积水、油污、松动的地板、突出的物块等，及时清理或报告处理。

-确认通风系统运行正常，确保作业区域内有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

-检查照明是否充足，确保工作环境光线良好。

4.材料和辅料检查：

-核对铸造所需的原材料和辅料的规格、型号是否符合要求，避免使用不合格或过期材料。

-检查砂箱、芯砂等是否干燥、清洁，确保其性能满足铸造工艺要求。

5.安全措施确认：

-确认操作区域内是否存在交叉作业，避免因其他作业人员的操作导致安全风险。

-核实所有安全警示标志是否清晰可见，操作区域是否有明确的安全提示。

-了解并确认应急设备和逃生路线，确保在紧急情况下能迅速采取行动。

6.作业指导书：

-仔细阅读并理解铸造作业指导书，包括作业步骤、安全注意事项和异常情况处理。

-对于不熟悉的操作，应向有经验的同事或技术人员请教，确保正确执行操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行铸造设备的启动和预热，确保设备处于正常工作状态。

-检查砂箱和芯砂的干燥度和清洁度，准备进行造型和修型。

-按照设计图纸和工艺要求进行造型，确保造型准确无误。

-完成造型后，进行砂箱的装配和检查，确保装配牢固无漏砂。

-进行浇注前的准备工作，包括熔化金属、调整浇注温度和速度。

-在设备正常运行的情况下，进行浇注操作，注意观察浇注过程，防止出现浇注不足或飞溅。

-浇注完成后，关闭设备，进行冷却和凝固。

-冷却到一定温度后，进行铸件的清理和检查。

2.作业方式：

-操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

-使用专用工具进行操作，避免使用不当工具造成设备损坏或人身伤害。

-作业过程中，应保持工作区域整洁，及时清理废料和杂物。

-操作人员应集中注意力，避免因分心导致操作失误。

3.异常处置：

-如发现设备故障，应立即停止操作，并报告给维修人员。

-如发现砂箱或芯砂出现问题，应立即停止浇注，查找原因并采取措施解决。

-如发现浇注过程中出现异常，如金属液飞溅、浇注不足等，应立即停止浇注，采取措施防止事故扩大。

-如遇到紧急情况，如火灾、爆炸等，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并报告给相关部门。

4.安全注意事项：

-操作人员应时刻注意安全，遵守安全操作规程。

-在高温、高压或腐蚀性环境下作业时，应格外小心，避免发生烫伤、高压伤害或化学灼伤。

-作业结束后，应确保设备处于安全状态，关闭电源，清理工作区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电流、电压和功率等参数稳定，符合设备额定值。

-传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

-传动带、链条等紧固件无松动，润滑系统工作正常。

-安全防护装置完好，警示标志清晰可见。

-环境监测系统显示有害气体浓度低于安全标准。

2.异常现象识别：

-设备出现异常震动，可能是轴承损坏或传动系统不平衡。

-设备产生异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承故障或润滑不足。

-电流、电压波动较大，可能是电源问题或设备负载不均。

-传动装置卡滞，可能是异物进入或润滑不良。

-安全防护装置损坏或警示标志不清，可能存在安全隐患。

-环境监测系统显示有害气体浓度超过安全标准，可能存在环境污染风险。

3.状态监测方法：

-定期对设备进行外观检查，发现异常及时处理。

-使用检测仪器对电流、电压、温度等参数进行实时监测。

-定期对传动装置、轴承等关键部件进行检查和维护。

-利用声光报警系统对异常情况发出警示。

-设立环境监测点，定期