商混站各岗位职责及操作要点.docxVIP

商混站各岗位职责及操作要点

在商品混凝土生产领域，商混站犹如一个精密运转的有机体，每个岗位都是确保这台“机器”高效、优质、安全运行的关键齿轮。清晰的岗位职责划分与规范的操作要点，是保障混凝土质量、提升生产效率、降低运营风险的基石。本文将详细阐述商混站主要岗位的职责与核心操作要点，旨在为行业同仁提供一份具有实践指导意义的参考。

一、材料管理岗位：源头把控的第一道防线

材料管理岗位，通常指材料员或物资管理员，是商混站原材料质量的直接守护者。其工作质量直接影响混凝土的最终性能和生产成本。

核心职责：负责各类原材料（水泥、粉煤灰、矿粉、砂石骨料、外加剂、水等）的进场验收、存储管理、标识以及领用控制。确保所使用的原材料符合国家及行业标准，并满足生产配合比设计要求。

操作要点与注意事项：

*进场验收严把关：对每一批次进场的原材料，必须严格核对其出厂合格证、质保单等质量证明文件，并按照规定的频率和方法进行取样送检。重点关注砂石骨料的级配、含泥量、泥块含量、含水率；胶凝材料的细度、安定性、强度；外加剂的减水率、凝结时间等关键指标。

*存储管理规范化：不同品种、规格的原材料应分区、分仓存放，并有清晰、醒目的标识，防止混料。尤其对于水泥、粉煤灰等胶凝材料，要做好防潮、防雨措施，确保其存储环境干燥通风。砂石料场应进行硬化处理，并设置必要的排水设施，避免骨料受污染或含水率波动过大。

*先进先出保新鲜：原材料的领用应遵循“先进先出”原则，防止长期积压导致材料变质或性能下降。定期检查料仓料位，及时上报缺料信息，确保生产连续性。

*台账记录要详尽：建立健全原材料进场、检验、领用台账，做到数据准确、可追溯，为成本核算和质量追溯提供依据。

二、生产调度岗位：生产运营的中枢神经

生产调度员，俗称“调度”，是商混站生产组织、协调、指挥的核心人物。其工作能力直接关系到生产效率、车辆调配和客户满意度。

核心职责：根据客户订单、工程进度和原材料供应情况，科学编制和下达生产计划；合理调配搅拌楼、运输车辆、泵送设备；协调解决生产过程中出现的各种突发问题，确保混凝土按时、按质、按量供应到施工现场。

操作要点与注意事项：

*计划统筹需周全：深入理解客户需求，结合站内生产能力、设备状况及原材料库存，制定详细的日生产计划和车辆运输计划。充分考虑施工部位、混凝土强度等级、坍落度要求、运输距离等因素，合理排序生产任务。

*内外协调重沟通：保持与销售部门、试验室、搅拌楼操作员、车队、施工现场的密切沟通。及时掌握工地施工进度、车辆到达情况、混凝土使用情况，以及站内原材料、设备动态，确保信息畅通。

*应急处理要果断：面对原材料供应延迟、设备突发故障、天气变化、工地需求变更等突发状况，要迅速判断，果断采取应对措施，如调整生产顺序、协调备用资源、与客户协商等，将影响降到最低。

*服务意识记心间：树立以客户为中心的服务理念，及时反馈生产信息，耐心解答客户疑问，努力满足客户合理需求，维护企业良好信誉。

三、试验室岗位：质量控制的核心引擎

试验室是商混站技术实力的体现，试验员及相关技术人员是混凝土质量控制的核心力量，肩负着从原材料检验到混凝土配合比设计与优化，再到出厂检验的全过程质量监控职责。

核心职责：负责原材料的取样、送检和检验；根据工程要求、原材料特性及施工条件，设计和调整混凝土配合比；对混凝土拌合物性能进行出厂检验；制作和养护混凝土试块，并进行强度等性能试验；参与质量事故的分析与处理。

操作要点与注意事项：

*标准规范为准则：严格遵守国家、行业及企业内部的试验方法标准和操作规程，确保试验数据的准确性和可靠性。

*配合比设计是灵魂：基于原材料性能，结合混凝土强度、耐久性、工作性及经济性要求，科学设计配合比。在生产过程中，需根据砂、石含水率的变化及时调整用水量和砂、石用量，确保混凝土性能稳定。

*过程控制严把关：对每盘混凝土的坍落度、扩展度等工作性指标进行检验，不符合要求的严禁出厂。关注混凝土的凝结时间、保水性、粘聚性等，及时调整外加剂掺量或采取其他措施。

*试块管理要规范：试块的制作、养护和试压必须严格按照标准执行，确保试块能真实反映混凝土实体强度。试验记录应完整、清晰，具有可追溯性。

*技术创新求发展：关注新材料、新技术、新工艺的发展动态，积极开展试验研究，优化配合比，降低生产成本，提升混凝土性能。

四、搅拌楼操作岗位：生产执行的精准执行者

搅拌楼操作员是混凝土生产的直接执行者，其操作技能和责任心直接影响混凝土的生产效率和产品质量的稳定性。

核心职责：严格按照生产任务单和试验室出具的配合比通知单，准确输入各项参数；监控搅拌楼设备的运行状态和混凝土拌合物的搅拌质量；负责搅拌楼的日常清洁和简单维护。

操作要点与注意事项：