丁基橡胶装置操作工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

丁基橡胶装置操作工应急处置操作规程

文件名称：丁基橡胶装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丁基橡胶装置操作工在丁基橡胶生产过程中可能遇到的各种突发事件的应急处置。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、环保、有序。规程要求操作工具备基本的安全意识和应急处置能力，熟悉丁基橡胶装置的工艺流程、设备性能和应急处置措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入丁基橡胶装置前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得穿易燃物衣物。如有特殊操作，还需佩戴耳塞、防毒面具等。

2.设备检查：操作前，应对丁基橡胶装置的各个设备进行以下检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、泄漏、腐蚀等现象；

b.检查设备连接部位，确保无松动、断裂等情况；

c.检查仪表、传感器等，确保其显示正常、功能完好；

d.检查设备润滑系统，确保油位正常、无泄漏。

3.工艺流程确认：操作工应熟悉丁基橡胶装置的工艺流程，了解各阶段的生产参数和操作要求。在操作前，应再次确认工艺流程，确保无误。

4.环境检查：操作前，应对工作环境进行以下检查：

a.检查现场是否有易燃、易爆物品，及时清理；

b.检查地面、通道是否平整，无障碍物；

c.检查照明设施是否完好，确保光线充足；

d.检查消防设施、应急器材是否齐全、有效。

5.安全警示标志：操作前，应检查现场的安全警示标志是否齐全、醒目，确保操作工能够及时了解并遵守安全规定。

6.通讯设备：操作工应确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下与相关部门进行联系。

7.交接班：操作工应与上、下班人员进行详细交接，了解装置运行状况、设备状态、异常情况等，确保操作连续性。

8.培训与考核：操作工应参加公司组织的应急培训，掌握应急处置知识和技能。培训结束后，应通过考核，确保操作工具备应急处置能力。

9.操作规程：操作工应熟悉本规程及相关安全操作规程，确保在操作过程中严格遵守。

10.紧急预案：操作工应熟悉丁基橡胶装置的应急预案，了解应急处置流程和措施，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照工艺流程图和操作规程，依次开启相关设备，如原料输送泵、反应釜、冷却器等。

b.逐步调整设备参数，如温度、压力、流量等，使其达到正常生产状态。

c.开启生产线上的各个阀门，确保物料顺畅流动。

d.监控仪表数据，确保生产参数在规定范围内。

e.根据生产需求，调整设备运行速度和产量。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.定期检查设备运行状态，发现异常及时报告并采取措施。

c.在进行设备检修或维护时，确保切断电源，挂上警示牌。

d.作业过程中，保持现场清洁，不得堆放杂物。

e.操作时，注意力集中，防止误操作。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止相关设备，报告维修人员，等待维修。

b.物料泄漏：立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，穿戴防护用品，使用合适的吸附材料进行清理。

c.仪表异常：记录异常数据，查找原因，采取相应措施，如调整参数、更换仪表等。

d.火灾：立即启动消防系统，使用灭火器灭火，同时报告消防部门。

e.人员中毒：立即撤离中毒区域，对中毒人员进行急救，报告相关部门。

f.突发停电：立即关闭所有设备，确保现场安全，等待电力恢复。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、工艺参数、异常情况等。

b.操作记录应保存完好，以便日后查阅和分析。

5.交接班：

a.上班操作工应向接班操作工详细交接当班生产情况、设备状态、异常处理等。

b.接班操作工应认真听取交接内容，确认无误后方可接班。

6.检查与维护：

a.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

b.检查和维护记录应妥善保存，作为设备管理依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备内部压力应稳定在设定值，避免压力过高或过低。

c.流量：物料流量应保持在工艺流程要求的范围内，不得过大或过小。

d.电压：设备供电电压应稳定，波动范围不超过规定标准。

e.气体成分：对于涉及气体反应的设备，气体成分应满足工艺要求。

f.噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，无异常振动。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能由设备故障、冷却系统失效、物料配比不当等原因引起。

b.压力异常：可能由