纺丝原液制造工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

纺丝原液制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：纺丝原液制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制造过程中的所有操作人员。规程旨在确保纺丝原液制造过程的安全性和健康性，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、有序进行。规程包括但不限于设备操作、物料管理、环境监测、个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电鞋和防护服。长发需束起，避免直接接触设备或化学品。

2.设备检查：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括设备外观、润滑系统、电气系统、液压系统等。

（2）确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

（3）检查设备安全防护装置是否完好，如安全门、防护罩等。

（4）确认设备报警系统、通风系统、冷却系统等辅助设施运行正常。

3.物料管理：

（1）检查原液储存罐和输送管道是否有泄漏、损坏等情况。

（2）确认原液品质符合生产要求，避免使用过期或变质的原液。

（3）按照操作规程准备所需的原液，确保数量和品质准确。

4.环境检查：

（1）检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，确保其远离火源。

（2）检查通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

（3）检查地面是否平整，无障碍物，防止滑倒事故。

（4）检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下的安全撤离。

5.文档准备：

（1）熟悉并掌握操作规程，了解本岗位的安全操作流程。

（2）查阅相关设备说明书，了解设备性能和操作方法。

（3）记录当天的生产计划、物料使用情况等，确保生产数据的准确性。

6.人员培训：

（1）操作人员必须接受专业培训，掌握纺丝原液制造的基本知识和技能。

（2）定期进行安全教育和技能考核，提高操作人员的安全意识和操作水平。

7.预防性维护：

（1）根据设备维护计划，提前做好设备维护保养工作。

（2）对设备进行检查、清洗、润滑等，确保设备处于最佳工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先进行手动点动检查，确认设备各部分运行正常。

（2）按照操作规程，依次开启设备各部分，包括原液输送系统、加热系统、冷却系统等。

（3）启动原液泵，确保原液顺畅流动至纺丝组件。

（4）调整温度、压力等参数，使设备达到最佳工作状态。

（5）启动纺丝组件，开始纺丝过程。

（6）监控生产过程，包括原液流量、温度、压力等参数，确保生产稳定。

（7）纺丝完成后，关闭纺丝组件，停止原液泵。

（8）逐步关闭加热系统、冷却系统等，结束设备运行。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在设备安全操作位置，使用规定的工具进行操作。

（2）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（3）严禁在设备运行时进行清洁、维护或调整。

（4）作业过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物进入设备。

3.异常处置：

（1）设备出现异常时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭危险区域阀门、释放压力等。

（3）通知相关人员，如设备维修人员、安全管理人员等，共同处理异常。

（4）记录异常情况及处理过程，分析原因，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

（5）在恢复正常生产前，确保设备已彻底检查并修复，符合安全操作要求。

4.参数调整：

（1）根据生产需求，适时调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（2）调整参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备故障。

（3）调整后，观察设备运行状态，确保参数调整正确。

5.清洁与维护：

（1）操作结束后，对设备进行清洁，去除残留物和污染物。

（2）定期对设备进行维护保养，包括润滑、紧固、更换易损件等。

（3）清洁和维护工作应在设备停止运行且冷却至室温后进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）原液输送系统流量稳定，压力在规定范围内。

（3）加热系统温度控制精确，无过热或不足现象。

（4）冷却系统运行正常，冷却效果良好。

（5）设备各部分润滑良好，无异常磨损迹象。

（6）电气系统无跳闸、短路等异常情况。

（7）安全防护装置齐全，处于工作状态。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

（2）原液输送系统流量不稳定，压力异常波动，可能存在泄漏或堵塞。

（3）加热系统温度失控，可能存在加热元件损坏或控制系统故障。

（4）冷却系统冷却效果下降，