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稳定土拌和设备操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：稳定土拌和设备操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事稳定土拌和设备操作工作的岗位。目的在于确保操作人员了解并掌握稳定土拌和设备的操作流程，提高设备运行效率，确保施工质量和施工安全。通过规范操作，降低设备故障率，保障操作人员的人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、安全鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查拌和设备各部位是否完好，特别是传动装置、搅拌叶片、轴承等关键部件。

b.检查设备电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

c.检查拌和设备润滑系统，确保油液充足，无漏油现象。

d.检查拌和设备液压系统，确保液压油清洁，无泄漏。

e.检查拌和设备传动带，确保无磨损、松弛现象。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，确保操作人员视线清晰。

b.操作现场应具备良好的通风条件，避免有害气体积聚。

c.操作现场应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.操作现场应有专人负责指挥，确保拌和作业有序进行。

e.操作现场应配备消防器材，以备不时之需。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉拌和设备的操作规程和注意事项。

b.操作人员应掌握拌和设备的维护保养知识。

c.操作人员应具备一定的应急处置能力，如设备故障、突发事故等。

确保以上准备工作到位，方可进行稳定土拌和设备的操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开拌和设备电源开关，确保设备处于待机状态。

b.检查设备各部分运行是否正常，如无异常，可以进行下一步操作。

2.加料：

a.根据施工要求，按照配比准确加入稳定土、水泥、砂石等原料。

b.在加料过程中，注意控制加料速度，避免过快或过慢。

3.拌和：

a.启动拌和设备，开始进行拌和作业。

b.观察拌和效果，确保拌和均匀，无干料或湿料现象。

c.持续拌和时间，通常为2-3分钟，以达到最佳拌和效果。

4.控制拌和时间：

a.根据拌和效果和施工要求，调整拌和设备的工作时间。

b.拌和时间过长可能导致稳定土性能下降，过短则可能拌和不均匀。

5.排料：

a.拌和完成后，打开出料口，将拌好的稳定土排出。

b.排料过程中，注意控制出料速度，避免对后续施工产生影响。

6.关闭设备：

a.排料完成后，关闭拌和设备。

b.清理设备周围，确保现场整洁。

7.记录：

a.记录拌和设备的运行时间、拌和原料配比、拌和效果等信息。

b.对异常情况进行记录，以便后续分析和改进。

操作过程中，关键点包括原料配比准确、拌和时间适宜、拌和效果均匀、设备运行稳定等。操作人员需严格按照规程执行，确保拌和作业质量。

四、设备状态

在稳定土拌和设备操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

1.设备良好状态：

a.设备各部分运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动装置运转顺畅，无异常磨损或松动现象。

c.润滑系统工作正常，油液清洁，无漏油情况。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象，动作准确。

e.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

f.操作面板指示灯正常，设备运行数据准确。

2.设备异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是传动装置、轴承或基础存在问题。

b.润滑系统油液变脏或有泄漏，需检查润滑系统是否正常。

c.液压系统压力不稳定或泄漏，需检查液压系统是否有损坏或堵塞。

d.电气系统出现短路、漏电等安全隐患，需立即停止操作并排查。

e.操作面板指示灯异常或数据不准确，可能存在传感器或电路问题。

f.设备无法正常启动或运行，可能是电源、控制系统或机械部件故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查和判断。如无法自行处理，应及时通知专业维修人员进行维修，确保设备恢复正常状态后再继续操作。同时，操作人员应熟悉常见故障的原因和排除方法，以便在紧急情况下能够快速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查拌和设备的拌和效果，通过观察拌和物的一致性和均匀性来评估。

b.使用电子秤或量筒测量拌和物的实际配比，与设计配比进行对比。

c.检查拌和设备的拌和时间，确保符合施工规范要求。

d.通过振动传感器检测设备振动情况，确保在正常范围内。

e.使用噪音计测量设备运行时的噪音水平，确保符合环保要求。

2.调整程序：

a.若拌和效果不理想，首先检查拌和物配比是否准确，必要时进行调整。

b.若拌和时间不符合要求，调整拌和速度或拌和