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砂和砂石地基施工要点

砂和砂石地基施工需围绕“级配合规、分层压实、质量达标”核心目标，严格遵循相关规范与设计要求，聚焦作业准备、分层填筑碾压、密实度检测、季节性施工等关键环节，兼顾质量控制与安全环保，确保地基承载力满足设计要求，为后续结构施工奠定稳固基础。

一、作业准备要点

（一）内业技术准备

文件与方案梳理

核查地勘报告、设计文件及变更文件，明确地基承载力要求、砂石级配标准、压实系数（通常≥0.94）等核心参数；完成图纸会审，重点解决砂石材料选型、分层厚度、搭接处理等疑问；编制专项施工方案，细化施工流程、技术参数（如碾压遍数、振捣功率）及质量检验方法，方案经审批后方可实施。

技术交底与培训

实行三级技术交底：项目总工向管理人员交底（明确质量目标与风险点），工长向作业班组交底（细化工序操作要点），班组长向操作人员交底（强调安全规范与设备使用细节）；组织施工人员开展培训，内容涵盖规范标准（《建筑地基基础工程施工质量验收标准》）、设备操作（压路机、振动器使用）、质量通病预防（如弹簧现象处理），考核合格（理论+实操，合格线80分）后方可上岗。

材料检测与配合比确定

砂石材料进场前需送检，检测颗粒级配、含泥量（≤5%）、有机质含量（≤5%），细砂需掺入20-50mm碎石或卵石（掺量按设计要求），确保级配良好；混合填料需通过试验确定配合比，记录不同材料体积比或重量比，确保拌和均匀，满足压实强度要求。

（二）外业现场准备

场地清理与验槽

清除基坑（槽）底浮土、杂草、垃圾等杂物，平整场地；检查基坑（槽）边坡稳定性，对松软边坡采取支护措施（如沙袋堆载）；按设计要求完成基底处理（如软弱土层换填），办理验槽手续，确认基底标高、尺寸符合设计。

地下水位控制

地下水位需低于开挖作业面及基坑（槽）底面500mm，否则采取排水或降水措施（如设置排水沟、集水井）；安装水位监测设备，定期观测水位变化（每日1次），确保施工期间水位稳定在要求范围内。

测量放样与设备准备

采用全站仪按设计图纸测放地基施工范围线、标高控制线，设置高程控制桩（每50m1组），标注分层填筑厚度（通常200-300mm）；主要施工设备（压路机、挖掘机、振动器）进场后检查性能（如压路机制动系统、振动器振幅），试运转正常后方可使用，同时准备手推车、铁锹等辅助工具。

二、核心施工工序要点

（一）分层填筑与碾压

填筑厚度控制

根据土质、压实系数及压实机具确定分层厚度，无试验依据时参考规范要求（如蛙式打夯机分层厚度≤200mm，压路机分层厚度≤300mm），采用水准测量控制每层虚铺厚度，偏差≤±50mm；不同深度地基施工时，基土面挖成踏步或斜坡形（坡度1:2），搭接处重点压实。

砂石摊铺与拌和

砂石材料采用挖掘机或装载机摊铺，确保级配均匀，若发现砂窝、石子成堆，需挖除不合格部分，重新填入级配良好的砂石；混合填料（如细砂掺碎石）需现场拌和，使用装载机或人工翻拌不少于3遍，直至材料分布均匀，无明显离析现象。

洒水与压实操作

摊铺后若砂石较干，适当洒水（含水量控制在最佳含水量±2%），避免压实后出现松散；压实机具选择需匹配填料类型：

蛙式打夯机：落距400-500mm，一夯压半夯，行行相接，全面夯实不少于3遍，边缘、转角处人工补夯；

压路机：往复碾压不少于4遍，轮距搭接≥50cm，行驶速度≤2km/h，压实过程中观察表面平整度，及时调整碾压路线；

平板式振动器：用于狭窄区域压实，振动时间≥30s，直至表面泛浆、无明显下沉。

分段施工与搭接处理

分段施工时接槎处做成斜坡（坡度1:3），每层搭接水平距离错开0.5-1.0m，搭接区域增加压实遍数（比正常区域多1-2遍）；相邻段施工间隔不超过24h，避免出现冷缝，若间隔较长，需对已压实层表面松散部分清理后再摊铺新料。

（二）密实度检测

检测方法与频率

采用灌砂法、灌水法检测压实质量密度，或用贯入法、载荷法辅助验证；环刀法取样时，取样点位于每层厚度的2/3深度处，检测频率按规范执行：

筏形与箱形基础：每50-100m2不少于1个点；

条形基础：每10-20m不少于1个点；

独立基础：每个基础不少于1个点；

贯入仪或轻型动力触探检验时，分层检验点间距＜4m。

检测结果处理

压实系数需≥设计值（通常≥0.94），若检测不合格，分析原因（如含水量不当、压实遍数不足），采取补压、调整含水量等措施，重新检测直至合格；检测记录需详细记录取样位置、检测数据、处理措施，经监理签字确认后存档。

（三）找平与验收

分层找平

每层压实后采用拉线找平，调整表面高程至设计要求，偏差≤±50mm；若表面存在局部凹陷，补填级配砂石后重新压实，确保整体平整度符合规范（表面平整度≤15mm/2m）。

最终验收准备

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