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甘油精制工合规化操作规程

文件名称：甘油精制工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于甘油精制工在生产过程中的安全操作。规程旨在确保甘油精制过程的安全、稳定和高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保甘油精制过程的合规化操作。规程内容涉及设备操作、物料管理、安全防护等方面，具有普遍适用性。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服和防滑鞋。长发需束起，避免进入高温区域或接触有害物质。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、过滤器、储罐等，确保无泄漏、无损坏。

b.检查所有安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、温度控制器、压力表等。

c.确认设备润滑系统正常，无异常噪音或振动。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物质，确保通风良好，无积聚的气体或蒸汽。

b.检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒事故。

c.检查照明设备是否充足，无故障。

4.物料准备：

a.核对物料标签，确保物料正确无误。

b.检查物料储存条件，确保物料未受污染或变质。

c.准备好所需的辅助工具和备件。

5.操作程序：

a.阅读并理解操作步骤和注意事项。

b.确认操作规程中的安全措施，并在操作过程中严格执行。

c.在操作前进行预演，确保对操作流程的熟悉和掌握。

6.检查通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下与控制室或其他操作人员联系。

b.检查对讲机或手机电量，确保通讯设备处于良好状态。

7.人员培训：

a.确认操作人员已接受必要的培训，并具备相应的操作技能。

b.对于新员工或临时替代人员，必须进行现场指导和监督。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备电源，确保所有设备处于待机状态。

b.按照物料清单准备所需的原材料和辅助材料。

c.检查物料的质量和数量，确保符合操作要求。

d.开启冷却系统，确保设备在操作前冷却至适宜温度。

e.启动搅拌器，进行初步混合。

f.逐步加入原材料，同时监控反应过程。

g.根据工艺要求调整温度、压力等参数。

h.持续搅拌至物料完全反应，达到规定的时间或浓度。

i.关闭搅拌器，停止反应。

j.进行初步过滤，去除未反应的杂质。

k.对过滤后的甘油进行精制处理，如脱色、脱臭等。

l.将精制后的甘油储存于指定容器中。

m.关闭所有设备，切断电源。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全的位置，避免直接暴露在高温、高压或有害物质环境中。

b.使用设备时，应按照设备操作手册进行，避免盲目操作。

c.操作过程中，应密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.操作时，应保持工作区域整洁，避免物料洒落或泄漏。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常，立即停止操作，并报告给控制室。

b.在未得到控制室批准前，不得擅自修复或调整设备。

c.对于泄漏或溢出的物料，应立即采取措施，防止扩散和污染。

d.如有人员受伤，立即进行急救，并通知医疗部门。

e.记录所有异常情况和处置措施，为后续分析提供依据。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、时间等。

b.记录操作过程中的任何异常情况，包括设备故障、物料变化等。

c.操作记录应保存至规定的期限，以便于追溯和审核。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度和压力在设定范围内，无过热或压力过高现象。

c.电机运行平稳，电流、电压等电气参数稳定。

d.流体流量和压力符合工艺要求，无流量突变或压力异常。

e.物料在管道内流动均匀，无阻塞或沉淀。

f.安全阀、压力表等安全装置工作正常，指示准确。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音增大，可能是机械部件磨损或内部有异物。

c.电流、电压异常，可能是电机或电路故障。

d.物料温度过高或过低，可能是反应失控或设备冷却系统故障。

e.流量或压力波动大，可能是泵或阀门故障或管道堵塞。

f.安全装置发出警报，可能是设备压力或温度超过安全极限。

3.状态监测方法：

a.定期巡视：操作人员应定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

b.仪器检测：使用温度计、压力计、流量计等仪器，实时监测设备运行参数。

c.电气检测：通过电气测试仪器，检测电机、电路等