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公司1,4-丁二醇装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司1,4-丁二醇装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司1,4-丁二醇装置操作工岗位的工艺作业操作。操作人员应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖设备操作、物料处理、应急处置等方面，旨在规范操作流程，降低安全风险，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作人员必须穿戴合适的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防腐蚀手套、安全帽、防护眼镜、耳塞、防毒面具等。长发需束起，避免操作中发生缠绕。进入现场前，确保所有防护用品完好无损，佩戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、磨损等异常情况；

b.确认设备各部件连接牢固，无松动；

c.检查仪表、阀门、管道等是否正常工作，显示准确；

d.检查设备润滑系统是否正常，润滑油位是否充足；

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

b.地面无油污、积水，防止滑倒；

c.灯光充足，照明设备完好；

d.紧急疏散通道畅通，消防设施完好；

e.作业区域禁止吸烟，防止火灾发生。

操作人员应熟悉上述要求，并在操作前完成所有准备工作，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备电源是否接通，仪表是否正常；

b.打开设备进出口阀门，确保物料流向正确；

c.按顺序开启搅拌器、加热器等辅助设备；

d.调节设备运行参数，如温度、压力等，确保在设定范围内；

e.监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

2.技术规范：

a.温度控制：按照工艺要求设定加热温度，避免过高或过低；

b.压力控制：确保压力在安全范围内，防止设备损坏；

c.物料加入：按照操作规程逐步加入物料，避免过快或过慢；

d.搅拌速度：根据物料性质调整搅拌速度，确保混合均匀。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机并通知维修人员；

b.物料泄漏，立即关闭相关阀门，设置围挡，并通知环保人员；

c.火灾或爆炸，立即使用灭火器扑救，并报警；

d.人员受伤，立即进行现场急救，并拨打120急救电话。

操作人员应熟悉操作流程和技术规范，遇到异常情况能够迅速、正确地处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示稳定，温度、压力等参数在设定范围内；

c.润滑系统正常，油位充足，无泄漏；

d.电气设备无过热、冒烟、异味等现象；

e.传动带、轴承等部件无磨损、松动。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等原因；

b.设备噪音增大，可能因齿轮啮合不良、轴承损坏等；

c.仪表读数异常，可能因传感器故障、线路问题等；

d.润滑油变质或泄漏，可能因油品选择不当、密封不良等；

e.电气设备过热，可能因负载过大、散热不良等。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、仪表读数、润滑状况等；

b.利用在线监测系统，实时监控设备运行参数；

c.定期维护保养，更换磨损部件，确保设备良好状态；

d.记录设备运行数据，分析故障原因，预防同类问题发生。

操作人员应熟悉设备正常状态和常见故障现象，通过上述方法进行状态监控，及时发现并处理异常情况，确保生产安全稳定。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期进行设备性能测试，如搅拌速度、温度、压力等；

b.检查物料混合均匀度，确保产品质量；

c.测试仪表准确性，确保数据可靠；

d.监测设备振动和噪音，评估设备运行状态。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、搅拌速度等；

b.调整阀门开度，控制物料流量；

c.检查并调整设备部件，如轴承、传动带等；

d.更换或清洁传感器，确保仪表读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

b.异常工况：立即停机检查，分析原因，采取相应措施；

-设备过载：降低运行参数，减轻负荷；

-设备泄漏：关闭泄漏点，进行修复；

-仪表异常：检查仪表线路，必要时更换传感器；

c.特殊工况：根据工艺要求，调整设备运行，确保生产效率；

-高温高压：加强冷却系统，确保安全；

-搅拌困难：增加搅拌时间或调整搅拌速度。

操作人员需根据实际情