工业设备日常维护与检查记录表.docxVIP

工业设备日常维护与检查记录表

一、记录表的核心构成要素

一份完善的工业设备日常维护与检查记录表，绝非简单的信息罗列，而是一个结构化的信息载体。其核心构成应围绕设备全生命周期管理的需求展开，确保信息的完整性、准确性与可追溯性。

（一）设备基础信息区

此区域旨在明确记录对象，为后续的维护检查工作提供清晰的指向。应包含：

*设备名称：准确填写设备的规范名称，避免俗称或简称导致混淆。

*设备编号：采用企业内部统一的设备编码体系，确保唯一性，便于设备档案的快速检索与管理。

*所属部门/车间：明确设备的具体使用及管理责任单位。

*安装地点：精确到具体的工位或区域，便于维护人员快速定位。

*设备型号规格：由制造商提供的标准型号及主要技术参数，对备件更换、故障诊断具有重要参考价值。

*制造商：设备的生产厂家信息，便于技术支持与溯源。

*上次大修日期/累计运行时间：（根据设备特性选择其一或两者）提供设备历史状态的参考基准。

（二）维护检查执行信息区

该区域记录维护检查工作的执行主体、时间及频次，是责任落实与工作追溯的关键。

*检查日期：具体到年、月、日。

*检查班次：如早班、中班、晚班，适用于连续运行或多班次生产的设备。

*检查时间：具体到上下午及大致时段。

*检查人员：执行检查工作的人员姓名，需亲笔签名，明确责任。

*复核人员（可选）：对于关键设备或重要检查项目，可设置复核环节，由班组长或设备技术员进行抽查确认。

*维护周期：明确该设备的日常维护检查频次，如每日、每周、每月等，并勾选本次检查对应的周期类型。

（三）维护检查项目与标准区

这是记录表的核心内容，需要根据不同类型设备的特性（如机械设备、电气设备、液压设备、气动设备等）及制造商提供的维护手册，制定详细的检查项目、标准要求、检查方法及判定结果。此区域宜采用表格形式，清晰明了。

典型检查项目类别及示例：

1.外观与环境检查：

*项目：设备表面清洁度、有无明显损伤或变形、连接螺栓紧固情况、周围环境整洁度、有无障碍物、照明是否充足。

*标准：设备表面无油污、积尘、锈蚀；无明显裂痕、变形；螺栓无松动、缺失；作业环境整洁，通道畅通；照明满足操作与检查需求。

*检查方法：目视、手感（如触摸检查温度、震动）、工具辅助（如扳手检查螺栓）。

2.运行状态检查：

*项目：启动与停止是否平稳、有无异常声响、振动情况、温度（轴承、电机、液压油等关键部位）、压力（气压、液压系统）、液位（润滑油、冷却液、液压油）。

*标准：启动无滞涩，停止无冲击；运行声音均匀、无异响；振动在允许范围内；温度在规定区间内；压力稳定在设定值；液位在上下限刻度之间。

*检查方法：耳听、目视仪表读数、手摸（注意安全，避免烫伤）、使用专用测温仪、测振仪。

3.润滑系统检查：

*项目：润滑油/脂的品种、牌号是否正确，油量是否充足，有无渗漏，油路是否畅通，油质状况（有无乳化、变质、杂质）。

*标准：油品符合要求；油量在规定液位；无滴漏现象；油路通畅无堵塞；油质清澈，无异味、无明显杂质。

*检查方法：目视油标、观察渗漏点、检查油质、疏通油路。

4.电气系统检查：

*项目：电源电压是否正常、线路连接是否牢固、有无破损老化、接地是否良好、控制按钮、指示灯、仪表是否正常工作。

*标准：电压在额定值±5%范围内；线路连接紧固，绝缘层无破损、老化；接地电阻符合规范；按钮操作灵活，指示灯指示准确，仪表显示正常。

*检查方法：万用表测量、目视检查、绝缘电阻测试（定期）。

5.传动系统检查（针对机械设备）：

*项目：皮带/链条张紧度、有无异响、齿轮啮合情况、联轴器同心度、防护罩是否完好。

*标准：皮带/链条张紧适度，无打滑、跑偏；运行平稳无异常噪音；齿轮啮合无明显偏磨；联轴器运转平稳，无明显晃动；防护罩固定牢固，无缺失损坏。

*检查方法：目视、手感、工具测量张紧度。

6.安全防护装置检查：

*项目：安全护栏、急停按钮、限位开关、互锁装置、警示标识等是否完好有效。

*标准：安全装置齐全、无损坏、功能正常；警示标识清晰、醒目、规范。

*检查方法：目视检查、功能测试。

表格设计建议：

|序号|检查项目|检查内容与标准要求|检查方法|检查结果(正常√/异常×/未涉及—)|异常情况描述/数据记录|

|1|外观检查||