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泵类设备安装与验收技术规范
一、总则
本规范旨在确保泵类设备(以下简称“泵”)的安装质量,保障其安全稳定运行,延长设备使用寿命。规范适用于各类离心式泵、容积式泵及其辅助设备的安装与验收工作。安装与验收过程中,除应符合本规范外,尚应遵守国家现行有关标准、规范及设备制造商提供的技术文件要求。
泵的安装应坚持“质量第一、安全为天”的原则,严格执行施工方案,确保各工序质量可控。参与安装的技术人员和操作人员应具备相应资质,熟悉设备性能及安装工艺。
二、安装前准备
2.1技术资料准备与熟悉
安装前,应组织相关人员深入学习设计图纸、设备技术说明书、安装手册、出厂检验报告等技术资料,明确安装要求、技术参数及注意事项。对于进口设备,应确保技术文件已准确翻译,并理解其特殊要求。
2.2设备及材料检查
设备到场后,应会同业主、监理及供货方共同进行开箱检查。检查内容包括:
设备型号、规格、数量是否与设计及合同一致。
泵本体、电机及附属部件(如叶轮、轴套、密封件、地脚螺栓、联轴器等)是否齐全、完好,有无损坏、锈蚀、变形。
主要零部件的材质证明、合格证等随机文件是否齐全。
备品备件、专用工具是否按装箱单提供。
检查完毕后,应做好记录并签字确认。发现问题及时向相关方反馈并妥善处理。
用于安装的管材、阀门、法兰、垫片、焊条等材料,其规格、型号、材质应符合设计要求,并具有合格证明文件。
2.3机具准备
根据安装需要,准备好所需的吊装设备(如吊车、手拉葫芦)、测量工具(如水平仪、百分表、千分尺、卷尺、塞尺)、钳工工具、焊接设备、清洁工具等。所有计量器具应在检定有效期内,确保测量精度。
2.4基础检查与处理
泵的安装基础应符合设计图纸要求。安装前需进行以下检查:
基础表面应平整,无裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。
基础的外形尺寸、坐标位置、标高及预留孔洞的位置和尺寸应与设计图纸核对无误。
基础混凝土强度应达到设计要求,一般不宜低于设计强度的75%方可进行设备安装。
基础上应标出纵、横向中心线及安装标高基准线。
对于不符合要求的基础,应会同设计、土建等单位协商处理。基础表面需进行凿毛处理,清除油污、杂物,并用水冲洗干净。放置垫铁处的基础表面应铲平,其水平度允许偏差应符合规定。
三、泵的就位与找正找平
3.1吊装就位
泵的吊装应根据设备重量、外形尺寸及现场条件选择合适的吊装设备和吊具。吊装点应设在设备本体规定的吊耳或其他承重部位,严禁在泵的叶轮、轴、轴承座等易损部件上施加吊装力。吊装过程中应平稳操作,避免设备剧烈晃动或碰撞。
将泵吊装至基础上,初步调整位置,使泵的纵横中心线与基础上的基准线基本对齐。
3.2垫铁设置
垫铁的设置应遵循以下原则:
垫铁组应设置在靠近地脚螺栓的两侧及设备主要受力部位下方。
垫铁组的数量不宜过多,一般每组不超过三块(斜垫铁成对使用视为一块)。
垫铁的材质应平整、无毛刺,厚度应根据设备找平需要选择。
放置垫铁时,厚垫铁应放在下面,薄垫铁放在中间,最薄的垫铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间。
垫铁组放置好后,应进行找平,使其上表面水平,并与设备底座紧密接触。
3.3找平与找正
泵的找平与找正是安装过程中的关键工序,直接影响泵的运行平稳性和使用寿命。
初步找平找正:利用水平仪和塞尺,调整垫铁高度,使泵体的水平度(纵向和横向)在规定范围内。同时,调整泵的纵横中心线,使其与基础基准线对齐。
精确找平找正:对于与电机直联的泵,需进行泵轴与电机轴的对中(同心度和垂直度)调整。通常采用百分表法进行测量,确保联轴器的径向位移和端面跳动符合设备技术文件要求。对中时,应在联轴器圆周的四个等分点进行测量和调整。
紧固地脚螺栓:在找平找正合格后,对称均匀地紧固地脚螺栓。紧固后应再次复查泵的水平度和联轴器对中情况,如有变动需重新调整。
四、管路连接
4.1一般要求
管路连接应在泵的找平找正和地脚螺栓紧固完毕后进行。与泵连接的管路应具备独立的、稳固的支撑,避免将管路重量和附加力矩传递给泵体。
4.2法兰连接
法兰面应保持平行、同心,偏差不得超过规定值。法兰间的间隙应均匀,密封垫片的材质、规格应符合设计要求。
紧固法兰螺栓时,应按对角、对称、均匀的顺序进行,分多次逐步拧紧,确保垫片均匀受力,避免偏斜。
4.3焊接连接
如需焊接连接,应采取措施防止焊接变形和焊接应力传递给泵体。在靠近泵的法兰处应设置可拆卸的短管(法兰),以便于泵的检修。焊接质量应符合相关规范要求。
4.4管路清洗与检查
管路连接前,应清除管内的铁锈、焊渣、泥土等杂物。连接后,应检查管路的密封性,确保无泄漏。
五、辅助系统安装
5.1润滑系统
根据泵的类型和技术要求,正确安装润滑油(脂)箱、油泵、过滤器、冷却器及相关管路。检查润滑油路是否畅通,油品的规格、牌号应符合设备要求。首次加油应经过过滤,并按规定
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