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2026年纸业公司半成品检验与流转管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范本公司纸业生产过程中半成品的检验工作与流转流程，确保半成品质量符合生产要求，降低不合格品流转风险，保障最终产品质量稳定，提高生产效率，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有纸业生产车间涉及的半成品，包括但不限于纸浆、湿纸页、卷筒纸（未完成最终加工环节）等，覆盖半成品从生产完成到进入下一生产环节或暂存的全流程，涉及生产部门、质检部门、仓储部门及相关操作人员、检验人员。

第三条职责分工

生产部门：负责半成品的生产加工，按照生产工艺要求完成半成品生产后，及时提交检验申请；配合质检部门进行检验工作，对检验中发现的不合格半成品进行返工、返修或处置；严格按照流转要求进行半成品的转移操作，做好流转记录。

质检部门：负责制定半成品检验标准和检验计划，配备合格的检验人员和检验设备；接到检验申请后，按时完成半成品检验工作，出具真实、准确的检验报告；对检验合格的半成品进行标识确认，对不合格半成品提出处置意见并监督处置过程；定期对检验数据进行汇总分析，反馈质量问题。

仓储部门：负责对暂存的合格半成品进行接收、存储和发放，确保存储环境符合半成品质量要求；核对半成品流转记录与实物信息，做到账实相符；发现半成品质量异常或流转问题，及时反馈至质检部门和生产部门。

检验人员：严格按照检验标准和操作规程开展半成品检验工作，如实记录检验数据和结果；对检验合格的半成品粘贴合格标识，对不合格半成品粘贴不合格标识并隔离存放；及时出具检验报告，将检验结果反馈至生产部门和仓储部门；妥善保管检验设备和工具，定期进行校准和维护，确保检验设备精度符合要求。

操作人员：按照生产工艺要求进行半成品生产，确保生产过程符合质量控制要求；生产完成后，及时填写半成品生产记录和检验申请单，提交至质检部门；在半成品流转过程中，负责半成品的搬运、装卸，避免因操作不当导致半成品损坏；配合检验人员进行检验工作，对检验中发现的问题及时整改。

第二章半成品检验标准

第四条纸浆检验标准

外观：纸浆应呈均匀的色泽，无明显的杂质、斑点、异味；纤维分布均匀，无结块现象。

浓度：纸浆浓度应符合生产工艺要求，偏差范围不超过±0.5%；检验方法采用浓度仪测定，在纸浆搅拌均匀后，取三个不同位置的样品进行测定，取平均值作为最终检验结果。

白度：根据产品要求，纸浆白度应达到规定标准，偏差不超过±1%；采用白度仪进行检验，检验前需对仪器进行校准，选取纸浆代表性样品进行测定。

纤维长度：纤维长度应符合生产工艺要求，偏差范围不超过±0.1mm；通过纤维长度分析仪进行检验，随机选取一定数量的纤维进行测量，计算平均值。

第五条湿纸页检验标准

定量：湿纸页定量应符合生产工艺规定，偏差不超过±5g/㎡；检验时，在湿纸页不同位置选取至少五个样品，使用天平称量每个样品的重量，计算平均值。

厚度：厚度偏差不超过±0.02mm；采用厚度仪进行检验，在样品不同位置测量至少五个点，取平均值作为检验结果。

水分：湿纸页水分含量应控制在规定范围内，偏差不超过±2%；使用水分测定仪进行检验，选取代表性样品，将样品粉碎后放入仪器中进行测定。

外观：湿纸页表面应平整、无褶皱、无孔洞、无破损，边缘整齐；无明显的污渍、杂质附着。

第六条卷筒纸（未完成最终加工环节）检验标准

外观：卷筒纸表面应平整、光滑，无明显的皱纹、折痕、斑点、尘埃等缺陷；端面平整，无明显的毛边、凹陷或凸起；颜色均匀，符合产品颜色标准。

定量：定量偏差不超过±3g/㎡；检验方法同湿纸页定量检验，在卷筒纸不同位置取样测量。

厚度：厚度偏差不超过±0.01mm；使用厚度仪在卷筒纸不同圆周位置测量至少六个点，取平均值。

紧度：紧度应符合生产工艺要求，偏差不超过±0.02g/cm3；根据定量和厚度计算紧度，计算公式为：紧度=定量÷厚度。

卷径与宽度：卷径偏差不超过±5mm，宽度偏差不超过±2mm；使用卷尺测量卷筒纸的卷径和宽度，测量时确保卷尺与卷筒轴线垂直。

第七条检验标准更新

当产品规格、生产工艺、原材料发生变化，或客户提出新的质量要求时，质检部门应及时组织相关部门对半成品检验标准进行修订。修订后的检验标准需经过生产部门、技术部门、质检部门审核确认，报公司质量管理负责人批准后实施，并及时发放至相关部门和人员，旧标准同时作废。

第三章半成品检验流程

第八条检验申请

生产部门完成半成品生产后，由操作人员填写《半成品检验申请单》，内容包括半成品名称、规格型号、生产批次、生产数量、生产时间、申请检验时间、操作人员姓名等信息。填写完成后，将《半成品检验申请单》提交至质检部门，同时附上该批次半成品的生产记录。

第九条检验准备

质检部门接到检验申请后，检验人员应首先核对《半成品