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旋挖桩施工成孔方案

一、编制依据与工程概况

1.1工程概况

XX项目位于XX市XX区，总建筑面积约15万平方米，包含主楼、裙楼及地下室，其中桩基工程采用旋挖钻孔灌注桩，设计桩径800mm、1000mm、1200mm，桩长20-40m，桩端持力层为中风化砂岩，单桩竖向抗压承载力特征值3000-8000kN。场地地貌属长江冲积平原，地形平坦，地面标高+5.2-+5.8m，地下水位埋深-3.5m，主要土层为素填土、黏土、粉砂、细砂及中风化砂岩。周边临近城市主干道，地下管线密集，包括给排水、电力、通信等，距离最近管线约8m，施工需控制振动与泥浆污染。

1.2编制依据

（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）；

（3）《旋挖钻机工程技术规程》（GB/T25624-2010）；

（4）《XX项目岩土工程勘察报告》（XX工程勘察有限公司，202X年X月）；

（5）《XX项目桩基施工图纸》（XX设计院，202X年X月）；

（6）《XX施工总承包合同》（XX建设集团，202X年X月）；

（7）现场踏勘资料及周边环境调查报告。

1.3施工目标

（1）质量目标：成孔孔径偏差≤50mm，孔深偏差+300mm，垂直度≤1%，沉渣厚度≤50mm，孔壁稳定无塌孔；

（2）安全目标：杜绝坍孔、机械伤害、触电等安全事故，轻伤频率≤0.5‰；

（3）进度目标：配置3台SR280型旋挖钻机，单机日均成孔4根，总工期60天；

（4）环保目标：场界昼间噪声≤70dB，泥浆循环利用率≥90%，废弃泥浆合规处置率100%。

二、施工技术方案

2.1设备选型与配置

2.1.1钻机选择

根据工程地质条件及桩径要求，选用SR280型旋挖钻机，最大钻孔直径1.5m，最大钻孔深度80m，扭矩280kN·m，满足设计桩径1200mm及以下成孔需求。钻机配备自动调平系统，垂直度控制精度达0.1%，确保成孔垂直度符合规范要求。每台钻机配置3名操作人员，包括主司机、副司机及记录员，实行24小时轮班作业。

2.1.2辅助设备配置

配置3台ZL50型装载机用于渣土转运，2台泥浆泵用于泥浆循环，1台QY25型汽车吊用于钢筋笼吊装。泥浆处理系统采用2套JJK-200型泥浆净化装置，处理能力200m3/h，实现泥浆循环利用。现场设置2个200m3泥浆池，分别用于新浆配制和废弃泥浆暂存。

2.1.3工具器具准备

准备三种钻头：筒钻用于砂层取渣，螺旋钻用于黏土层，牙轮钻用于中风化砂岩。钻头直径根据桩径分级配置，偏差控制在-5mm以内。检测工具包括超声波孔壁检测仪、沉渣测量仪、孔径规等，每班开工前进行校准。

2.2成孔工艺流程

2.2.1场地平整与定位

采用推土机对施工区域进行平整，压实度不低于90%。根据测量控制网，用全站仪放出桩位，打入直径10cm钢钎标记，偏差控制在20mm内。桩位四周设置4个护桩，采用混凝土浇筑固定，用于钻进过程中复测。

2.2.2埋设护筒

护筒采用10mm厚钢板卷制，内径比桩径大200mm。埋设时先开挖直径1.2m、深1.5m的基坑，将护筒垂直埋入，顶部高出地面30cm。护筒周围分层回填黏土并夯实，确保密封性，防止孔口坍塌。护筒中心与桩位偏差控制在50mm以内。

2.2.3钻进成孔

开钻前向孔内注入比重1.15-1.25的膨润土泥浆，液柱压力保持高于地下水2m。钻进时采用减压钻进，钻压控制在80-120kN，转速控制在15-25r/min。在黏土层采用低速钻进，砂层中提高转速至25r/min并增加泥浆比重至1.3。每钻进3m进行一次孔径检测，及时调整钻进参数。

2.2.4泥浆护壁管理

泥浆性能指标：黏度18-25s，含砂率≤6%，pH值8-10。每2小时检测一次泥浆指标，当含砂率超过8%时启动泥浆净化系统。钻进过程中保持孔内泥浆液面高于地下水位1.5m，防止塌孔。废弃泥浆经沉淀池初步沉淀后，由专用车辆运至指定消纳场处理。

2.2.5终孔验收

钻至设计标高后，停止进尺并空转30分钟清孔。采用超声波检测仪检测孔径、垂直度及孔壁完整性，沉渣厚度采用重锤法测量。验收标准：孔深偏差+300mm，孔径偏差≤50mm，垂直度≤1%，沉渣厚度≤50mm。验收合格后立即转入下道工序。

2.3关键工序控制要点

2.3.1钻进参数控制

针对不同地层采用差异化参数：

-素填土层：钻压60-80kN，转速20r/min，泥浆比重1.15

-黏土层：钻压80-100kN，转速15r/min，泥浆比重1.20

-砂层：钻压100-120kN，转速25r/min，泥浆比重1.30

-中风化砂岩：钻压120-150kN，转速10r/min，泥浆比重1.35

每钻进5m记录一次钻进参数，发现异