无汽源启动系统改造.pptVIP

电弧焊原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。可分为：电弧焊主要材料：电焊条是焊条电弧焊的重要焊接材料。药皮焊芯作为电极，产生电弧作为填充金属，与母材共同组成焊缝金属添加合金元素改善焊接工艺性机械保护作用冶金化学作用电焊条示意图电弧焊的基本工艺如下：a.在焊接前清理焊接表面，以免影响电弧引燃和焊缝的质量。b.准备好接头形式（坡口型式）。坡口的作用是使焊条、焊丝或焊炬（气焊时喷射乙炔-氧气火焰的喷嘴）能直接伸入坡口底部以保证焊透，并有利于脱渣和便于焊条在坡口内作必要的摆动，以获得良好的熔合。坡口的形状和尺寸主要取决于被焊材料及其规格（主要是厚度）以及采取的焊接方法、焊缝形式等。焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：a)对接接头：坡口每侧各为(10～15)mm：b)角接接头：(焊脚尺寸K值+10)mm；c)埋弧焊接头：(以上清理范围+5)mm。焊件组对有错口应符合下列要求不同厚度焊件对口时，其厚度差应处理方法对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10％，且不大于1mm；对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10％，且不大于3mm。内壁尺寸不相等而外壁齐平时，可按图1形式进行加工；外壁尺寸不相等而内壁齐平时，可按图2形式进行加工；火力发电厂焊接技术规程15°T2T1T2－T1≤10mmT2－T1＞10mm15°45°1.5T1T2T1图1内壁尺寸不相等15°T2T1T2－T1≤10mm15°45°1.5T1T2T1T2－T1＞10mm图2外壁尺寸不相等T2T115°15°内外壁尺寸均不相等30°T2≤51.5T1T1内壁尺寸不相等的削薄焊件坡口形式火力发电厂焊接技术规程本系统中启动疏水及主蒸汽进汽管段均采用12Cr1MoV合金钢管，按照火力发电厂焊接技术规程有关规定，因此在焊接前采用氧乙炔火焰对焊口进行加热。火力发电厂焊接技术规程异种钢焊接应采用氩弧焊，打底后应立即进行宏观检查，确认无缺陷后及时进行焊接。氩弧焊在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。焊后为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行。焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。焊接热处理常用的方法为电加热：电阻炉加热、柔性陶瓷电阻加热、远红外加热、工频感应加热、中频感应加热。柔性陶瓷电阻加热器一般由电阻丝、陶瓷套管(片)、引出线及附件组成，可以是绳型加热器、指状加热器和片状加热器。其工作温度不超过1000℃。电阻丝应采用Cr20Ni80合金材料，单股直径以φ0.3mm-0.4mm为宜。加热器的耐压性能应在2000V交流电压下1min无击穿，绝缘电阻大于或等于100MΩ(400℃以下)，高温泄漏值小于等于0.5mA／kW(750℃时)。有效发热部分的尺寸误差：绳型加热器、指状加热器不大于1%；片状加热器不大于3%。每根镍铬电阻丝引出线的长度应大于或等于400mm，铜丝截面积大于或等于10mm２。火力发电厂焊接热处理技术规程火力发电厂焊接热处理技术规程对承压管道及其返修焊件的加热，宜采用整圈加热的方法，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同时应采取措施降低周向和径向的温差。主管(或壳体)与接管的加热，宜采用环形加热的方法，加热宽度应不小于两者中较大厚度的3倍。1焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于50℃；压力容器在加热范围内，最大温差不宜大于65℃。2焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。3焊接热处理的保温厚度以40mm～60mm为宜，感应加热时，可适当减小保温厚度。对水平管道，可以通过改变保温层厚度来减小管道上下部分的温差。火力发电厂焊接热处理技术规程火力发电厂焊接热技术规程焊接接头外观检验焊缝过渡圆滑，接头良好、匀直、细密，无裂纹、弧坑、气孔、夹渣等现象。25项反措厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为100％；厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种；厚度不小于70mm的管子