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刨花板调施胶工岗位工艺作业操作规程

文件名称：刨花板调施胶工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于刨花板调施胶工岗位的日常生产操作。其目的是确保刨花板施胶过程的顺利进行，提高施胶效率和质量，确保产品质量稳定，降低生产成本，保障生产安全。规程涵盖施胶前准备、施胶操作、质量检查、设备维护等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合要求的防护服、手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保安全作业。

2.设备检查：在施胶操作前，应对施胶机、输送带、计量泵等设备进行检查，确保设备运行正常，无异常噪音和振动。检查内容包括但不限于电机、传动系统、控制系统、传感器等。

3.环境要求：

a.工作环境应保持整洁，无积水、油污等杂物。

b.环境温度宜控制在15℃-30℃之间，相对湿度宜控制在40%-70%之间，以确保胶水性能稳定。

c.确保生产区域通风良好，避免胶水挥发对人体造成伤害。

4.胶水准备：根据产品规格和工艺要求，准备适量的胶水，并检查胶水的粘度、酸碱度等指标是否符合标准。

5.原材料检查：检查刨花板原料的质量，确保无杂质、无霉变等，符合生产要求。

6.操作人员培训：对操作人员进行施胶工艺和设备操作的培训，确保其熟悉操作流程和安全注意事项。

7.设备润滑：对施胶设备进行必要的润滑，确保设备运行顺畅。

8.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作步骤

1.开启施胶机：首先开启施胶机，调整好输送带速度，确保刨花板能够平稳通过施胶区域。

2.调整胶量：根据产品规格和工艺要求，通过计量泵调整胶水的流量，确保施胶均匀。

3.施胶操作：

a.将刨花板放置在输送带上，启动输送带，使刨花板缓慢通过施胶区域。

b.胶水通过计量泵均匀喷洒在刨花板的表面，注意控制喷洒量，避免过多或过少。

4.关键点：

a.胶水温度应控制在适宜范围内，过高或过低都会影响施胶效果。

b.施胶压力应适中，过高或过低都可能影响胶水的渗透和固化。

c.注意观察刨花板表面胶水的分布情况，确保均匀一致。

5.施胶后处理：

a.刨花板施胶后，需经过一定时间的干燥，以促进胶水固化。

b.干燥时间根据胶水类型和温度等因素进行调整。

6.质量检查：

a.检查施胶后的刨花板表面，确保胶水分布均匀，无漏胶、气泡等现象。

b.检查刨花板的粘接强度，确保符合产品标准。

7.设备清理：

a.施胶完成后，关闭施胶机，清理设备上的胶水残留。

b.清理过程中注意安全，避免胶水溅入眼睛或皮肤。

8.关闭设备：操作结束后，关闭施胶机及相关辅助设备，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备启动正常，无异常噪音和振动。

b.施胶泵工作稳定，胶水流量均匀，压力适中。

c.输送带运行平稳，速度可调，无卡板现象。

d.传感器工作正常，能够准确检测刨花板位置和施胶量。

e.控制系统显示正常，无故障代码提示。

f.设备表面清洁，无胶水残留。

g.环境监控系统显示良好，温度、湿度等参数在规定范围内。

2.设备异常状态分析：

a.设备启动困难或无法启动，可能是电源问题、启动按钮故障或控制电路故障。

b.施胶泵运行不稳定，可能是泵体磨损、密封件损坏或供胶系统堵塞。

c.输送带速度异常或卡板，可能是输送带磨损、导轨不平等原因。

d.传感器读数不准确或失灵，可能是传感器本身故障或连接线路问题。

e.控制系统显示异常或故障代码，需根据故障代码进行故障排除。

f.设备表面胶水残留过多，可能是清理不及时或喷胶系统调节不当。

g.环境参数异常，可能是通风系统故障或环境监控设备故障。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查和故障排查，必要时联系专业维修人员进行维修，确保设备恢复正常后才能继续操作。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速应对。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试胶水流量：使用流量计测量施胶泵在一定时间内输出的胶水量，确保流量符合工艺要求。

b.检查施胶均匀性：随机选取施胶后的刨花板，观察胶水在板面上的分布情况，检查是否存在漏胶、过多或过少的现象。

c.测试胶水固化时间：按照胶水供应商提供的固化时间标准，进行固化时间测试，确保胶水固化符合要求。

d.检查粘接强度：使用专业设备对施胶后的刨花板进行粘接强度测试，确保符合产品标准。

e.监测设备性能：定期对施胶机、输送带、传感器等关键设备进行性能监测，确保设备处于良好状态。

2.调整程序：