挤压脱水机如何控制电流波动.pptxVIP

挤压脱水机如何控制电流波动;第一部分工艺流程简介

第二部分结构及工作原理

第三部分作用及控制指标

第四部分故障分析及处理方法

第五部分如何降低挤压机电流

第六部分技术共享及摸索;第一部分工艺流程简介;第4页;第5页;第6页;第7页;

1、螺杆挤压输送

2、物料压力和温度升高

3、多段压缩

4、水分滤出

5、物料切割成片;第三部分作用及控制指标;第10页;第11页;第四部分常见故障、原因分析

及处理方法

;第13页;第14页;第15页;断轴原因分析：

从故障现象可以看出，主轴轴头在交变载荷的作用下，键对轴头和键槽传递扭力，造成轴头和键槽疲劳断裂，受力改变后，轴向拉力造成轴头进一步损坏。;已实施解决方法：

一、工艺方面减少操作冲击频繁交变载荷

1、工艺操作平稳进料，控制设备运行电流，保证轴系受力均匀

2、提高二号筛运送频率（增加电机皮带轮尺寸），避免大块胶突然下落导致的电流波动；

3、通过设备电流联锁保护，禁止设备超负荷运行。

;已实施解决方法：

一、工艺方面减少操作冲击频繁交变载荷

4、减少开停车次数，每次停车做到排空筒体内积胶，降低开车瞬时启动负荷，产生交变应力。

5、根据运行周期3月清理一次螺旋套更换笼条，减少附着轴表面催化剂减少阻力。

;进一步解决长轴轴头和键槽开裂，使用寿命短的问题：

二、机械方面提高轴头抗拉能力

1、将轴头键槽开口位置封闭，减少受力集中点，保证轴头受力均匀；

2、将轴头倒角由直角改为圆角过渡，防止应力集中；

3、将轴头厚度增加，增大抗拉能力；

（A/B/C线均已实施整改）;进一步解决长轴轴头和键槽开裂，使用寿命短的问题：

二、机械方面提高轴头抗拉能力

4、将键在轴头部位倒圆角，让键与轴头留有间隙，降低轴头环向力；

5、准备将长轴后带座轴承改为推力轴承，从而减少长轴轴向受力，保护低速轴及主轴。（大连天晟）

6、目前和专业厂家沟通，如何调整螺旋套与筒体间隙，减少阻力，降低电流。（大连天晟）;第五部分如何降低挤压机电流;挤压脱水机和剖分模板照片如下：;模板限位凹槽位置照片如下：;2、定期??理螺旋套杂质，减少物料在筒体内的摩擦。

3、由4爪切刀改为2爪切刀。

4、调整2#振动筛皮带轮比例，提高2#振动筛速度，

使进入挤压脱水机的物料更加平稳。

;5、调整洗胶罐内折流板位置，从而实现进入2#振动

筛的物料更加均匀，平稳。

A线移动上半部分至蒸汽管线后

B线整体移动至蒸汽管线后

C线移动上半部分至蒸汽管线后，下半部分已切除;

6、二号筛增设刮料挡板，对出料不均匀产生的高低

不平，进行刮挡。;第六部分技术共享及摸索;1、目前制品二B/C线切刀使用2爪切刀，A线使用4爪切刀，正常生产时均能满足生产，在实际生产过程中要分析物料特性，合理调整切刀形式，已应对不同物料，保证生产；

2、物料在椎体处压力是设备运行电流的影响因素，合理调整锥体开度，保证设备电流运行稳定，需要在管理上摸索操作条件；;

3、切刀间隙原指标3-5mm，通过实际使用，可将间隙调整至5mm，如果物料门尼低，适当调小切刀间隙，避免物料从模板出来没被切割前出现结块，造成干燥机堵停，物料门尼高，适当调大切刀间隙，使物料从模板出来时降低对切刀轴向力，通过适当调整切刀间隙满足不同门尼下物料生产。

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4、通过调整汽提剂，减少（或增加）胶粒在脱水机筒体内的摩擦力，从而实现调整电流的目的。

5、通过更改笼条方式（半封闭、全封闭）改变脱水率，从而实现调整电流的目的。

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6、调整改造胶罐桨叶数量，长度，角度减少洗胶罐翻花，保证出料稳定。

7、通过技术交流，同行业对标，减少设备故障，保证运行周期；通过与制品后处理厂家大连天晟交流，脱水机增加推力轴承，平衡轴向力，改造需要资金投入，维修中心汇总资料中。;;

汇报完毕，谢谢！