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啤酒酿造工岗位合规化操作规程

文件名称：啤酒酿造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我司啤酒酿造工岗位的操作过程，旨在规范酿造工在啤酒酿造过程中的操作行为，确保酿造过程符合国家相关法律法规和行业标准，保证产品质量安全。通过实施本规程，提高工作效率，降低操作风险，保障员工身体健康，提升我司啤酒产品的市场竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：酿造工应穿戴干净、整洁的工作服，佩戴符合规定的防尘口罩、护目镜和手套。如需接触腐蚀性物质，还需佩戴防护服和防护鞋。确保所有防护用品完好无损，能够有效防护。

2.设备检查：在开始操作前，酿造工应对酿造设备进行彻底检查，包括但不限于发酵罐、冷却系统、输送带、泵等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、损坏等现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁、干燥，避免积水，防止交叉污染。

b.温度、湿度应控制在适宜范围内，确保酿造过程的稳定性。

c.操作间应通风良好，保证空气质量，降低有害气体浓度。

4.原料准备：提前准备好酿造所需的原料，如麦芽、啤酒花、酵母等，确保原料质量符合要求。

5.工艺参数：根据酿造工艺要求，提前调整好温度、压力、pH值等参数，确保酿造过程顺利进行。

6.人员准备：确保所有参与酿造工作的员工熟悉本规程及相关操作技能，掌握应急处理方法。

7.清洁卫生：操作前对酿造区域、设备进行清洁消毒，确保酿造过程卫生。

8.记录准备：提前准备好酿造过程中的各项记录表格，以便操作过程中及时填写。

三、操作步骤

1.原料准备：首先将麦芽、啤酒花等原料按照配方比例称量，确保原料的精确度。

2.麦芽糖化：将称量好的麦芽加入热水进行糖化，控制糖化温度和时间，确保麦芽充分糖化。

3.滤酒：将糖化后的麦芽汁进行过滤，去除杂质，得到清澈的麦汁。

4.麦汁煮沸：将麦汁煮沸，加入啤酒花进行调味，控制煮沸时间和温度。

5.发酵：将煮沸后的麦汁冷却至适宜温度，加入酵母进行发酵，控制发酵温度和时长。

6.精酿：发酵完成后，对啤酒进行精酿处理，包括澄清、过滤等步骤，确保啤酒品质。

7.冷却：将精酿好的啤酒冷却至适宜饮用温度，通常为4-6摄氏度。

8.包装：将冷却后的啤酒进行灌装，确保灌装过程无菌操作，防止污染。

9.检验：对灌装完成的啤酒进行质量检验，包括外观、口感、酒精含量等，确保符合标准。

10.储存：将合格的啤酒储存于阴凉、干燥、通风的环境中，避免光照和温度波动。

关键点：

-确保原料质量，避免使用过期或变质原料。

-控制糖化、煮沸、发酵等关键工艺参数，保证酿造过程稳定。

-注意无菌操作，防止污染。

-定期检查设备，确保设备正常运行。

-定期对员工进行培训，提高操作技能和安全意识。

四、设备状态

在啤酒酿造过程中，设备的状态直接影响到酿造效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.发酵罐：温度和压力稳定，无泄漏，搅拌器运行平稳，无异常噪音。

2.冷却系统：冷却效果良好，温度控制准确，无冰堵或泄漏现象。

3.泵和输送带：运行顺畅，无阻塞，泵的压力和流量符合工艺要求。

4.过滤设备：过滤效率高，无杂质通过，过滤网清洁，无破损。

5.灌装设备：灌装速度稳定，封口良好，无漏酒现象。

6.传感器和控制系统：准确读取数据，及时响应调整，系统运行稳定。

异常状态：

1.发酵罐：温度波动大，压力异常，搅拌器运行不稳定或出现故障。

2.冷却系统：冷却效果不佳，温度控制不准确，出现冰堵或泄漏。

3.泵和输送带：泵的压力和流量不稳定，输送带出现卡滞或断裂。

4.过滤设备：过滤效率下降，出现杂质，过滤网破损或堵塞。

5.灌装设备：灌装速度不稳定，封口不严，出现漏酒。

6.传感器和控制系统：读数不准确，系统响应迟缓或出现故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对发酵罐、冷却系统等关键设备进行实时温度监测，确保温度控制在工艺要求范围内。

b.压力测试：使用压力表检查发酵罐、输送泵等设备的工作压力，确保压力稳定且在安全范围内。

c.酒精度测试：通过酒精计或比重计测量啤酒的酒精度，确保酒精度符合产品标准。

d.pH值测试：使用pH计检测麦汁和啤酒的pH值，保证酿造过程的酸碱度适宜。

e.残糖测试：使用残糖测试仪检测啤酒的残糖含量，确保发酵完全。

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