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公司轧钢工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司轧钢工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧钢工岗位的工艺作业操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备、产品的质量。所有从事轧钢工作的员工必须熟悉并严格遵守本规程，以确保生产安全、高效、有序。规程中未明确规定的具体事项，应参照国家相关法律法规和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。进入工作区域前，应确保所有防护用品穿戴整齐，佩戴得当，以防止机械伤害、高温、噪声等危害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部分是否完好无损，尤其是传动部位、制动系统、润滑系统等关键部件。

b.检查电气设备绝缘是否良好，开关、按钮等电气元件是否正常。

c.确认设备润滑系统是否充满油脂，油质是否清洁。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备运行指示灯、报警装置等是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.作业现场应保持适宜的温度和湿度，通风良好，避免高温、高湿、强光等恶劣环境。

c.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

d.电气设备应按照规定距离布置，避免电线交叉，确保安全距离。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态，以便在紧急情况下迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，先检查设备是否处于正常状态，确认所有人员已撤离危险区域。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、润滑系统、液压系统等。

c.检查设备各部分运行是否平稳，有无异常声音或振动。

d.根据生产需求，调整设备参数，如轧制速度、压力等。

e.启动轧钢机，逐步增加轧制速度，观察钢坯的轧制情况。

f.作业过程中，密切监控设备运行状态，确保安全。

g.作业结束，逐步降低轧制速度，关闭设备各系统，切断电源。

2.特定操作的技术规范：

a.轧制过程中，根据钢坯规格和材质，调整轧制压力和速度，确保钢坯质量。

b.操作轧钢机时，双手应握紧控制杆，不得随意松手或用力过猛。

c.遇到钢坯卡住或设备故障，应立即停止设备，并通知维修人员进行处理。

3.异常情况的处理程序：

a.发生紧急情况，如设备故障、人员受伤等，应立即停止设备，拉下紧急停止按钮。

b.通知上级领导和安全员，按照应急预案进行处置。

c.对故障设备进行初步检查，判断是否可以自行排除，如无法排除，应立即联系维修人员进行维修。

d.处理完毕后，重新启动设备前，应确保所有问题已得到妥善解决，操作人员已重新确认安全操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件温度正常，无过热现象。

c.电流、电压等电气参数在规定范围内。

d.润滑系统工作正常，油质清洁，油位适当。

e.安全防护装置完好，指示灯、报警装置等信号系统正常。

f.轧制过程中，钢坯表面质量稳定，无裂纹、翘曲等缺陷。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.传动部件温度异常升高。

c.电流、电压波动超出正常范围。

d.润滑系统出现漏油、油质变差等问题。

e.安全防护装置失效，指示灯或报警装置不工作。

f.轧制出的钢坯出现裂纹、翘曲等质量问题。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用设备上的监控仪表，实时监测电流、电压、温度等参数。

c.定期检查润滑系统，确保油质和油位符合要求。

d.定期检查安全防护装置，确保其有效性。

e.对轧制出的钢坯进行质量检查，及时发现潜在问题。

f.建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括传动系统、润滑系统、液压系统等。

b.监测设备的电流、电压、温度等关键参数，确保在正常工作范围内。

c.观察轧制过程，检查钢坯表面质量，如是否有裂纹、翘曲等缺陷。

d.检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如轧制速度、压力、温度等。

b.调整轧辊间隙，确保钢坯轧制均匀，无过厚或过薄区域。

c.调整润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

d.检查并调整电气控制系统，确保设备响应灵敏，操作准确。

3.不同工况