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工控板维修培训计划

一、课题名称

工控板维修基础技能培训

二、教学目标

知识目标：让工控板维修初学者认识工控板核心结构（电源模块、CPU芯片、接口电路、电容电阻元件），掌握3种常见故障（电源故障、接口松动、电容鼓包）的诊断方法，了解“断电操作、防静电”的维修安全规范；

能力目标：引导学员通过实物拆解、工具实操，能独立使用万用表检测工控板电源电压（区分正常3.3V/5V输出），能识别2种以上故障元件（如鼓包电容、发黑电阻），提升故障预判与基础维修操作能力；

情感目标：让学员感受工控板维修的严谨性，破除“凭经验盲目维修”的误区，培养“先诊断后动手、先安全后操作”的职业习惯，增强对维修质量与设备安全的责任感。

三、教学准备

教师准备故障工控板（如PLC工控板、变频器工控板各2块）、维修工具（万用表、防静电手环、螺丝刀套装、热风枪）、教学PPT（含工控板结构分解图、故障案例图：鼓包电容、松动接口）、《工控板维修基础手册》（节选“故障诊断流程”章节）、防静电操作警示贴、维修任务单（空白，用于记录故障与维修步骤）。

四、教学重点

识别工控板核心结构：能准确指出电源模块（标有“POWER”标识）、CPU芯片（较大方形芯片）、接口电路（如RS485接口、电源接口）的位置，不混淆“电容”（圆柱形、有正负极）与“电阻”（色环标识）元件；

掌握基础故障诊断：能按“断电检查外观→通电测电源→查接口连接”的步骤诊断故障，用万用表测出电源模块正常输出电压（3.3V/5V），区分“电源故障（无电压输出）”与“接口故障（电压正常但无信号）”；

落实维修安全规范：能正确佩戴防静电手环（接触工控板前先接地）、执行断电操作（维修前断开工控板电源连接线），不出现“带电拆板、未防静电触碰芯片”的违规行为。

五、教学难点

精准定位故障元件：学员易将“电源故障”误判为“CPU故障”（如无电压输出时，盲目怀疑CPU而非电源模块），需通过“电压检测分步排除法”（先测电源→再测后续电路）突破；

掌握元件拆装技巧：对鼓包电容的拆除（热风枪温度控制）、新元件焊接（避免虚焊），学员易因工具使用不熟练导致元件损坏，需通过教师示范+手把手指导纠正；

强化安全规范意识：部分学员为图便捷省略“戴防静电手环”“断电确认”步骤，难以意识到“静电可能击穿芯片、带电操作易触电”的风险，需通过“违规操作损坏案例”警示。

六、教学方法

实物演示法：教师现场拆解正常工控板，逐一指出核心元件与模块，用万用表实测电源电压，让学员直观感受“结构与参数”，避免纯理论抽象讲解；

案例分析法：展示“电容鼓包导致工控板死机”“接口松动导致信号中断”的故障案例，引导学员从“外观→检测→判断”逐步推导，培养故障诊断逻辑；

实操练习法：让学员分组使用故障工控板，按“诊断步骤”用万用表检测、用工具拆装元件，教师巡回指导，确保每个学员都能动手操作；

安全警示法：播放“未防静电导致芯片损坏”的短视频，结合维修手册安全条款，强调“安全操作是维修前提”，避免学员忽视规范。

七、教学过程（40分钟）

（一）情境导入：工控板故障的影响（5分钟）

教师展示工控板故障现场图片（如工厂生产线因工控板故障停机、设备报警代码），提问：“大家看，工控板出问题会导致生产线停摆，损失很大！如果是你负责维修，第一步该做什么？是直接拆元件，还是先找问题？”；

学员自由回答（可能说“先看哪里坏了”“先断电”），教师引导：“维修工控板不能盲目动手，要先懂结构、会诊断、守安全！今天我们就从基础学起，掌握工控板维修的核心技能，避免越修越坏！”；

发放《工控板维修基础手册》节选，让学员快速浏览“故障诊断流程”章节，明确培训目标。

（二）新授：工控板结构与故障诊断（15分钟）

认识工控板核心结构（8分钟）

教师手持正常工控板，结合PPT分解图讲解：

“这是电源模块，标有‘POWER’，负责给整个工控板供电，正常输出3.3V或5V电压，是最易出故障的部位之一；中间这个大方形芯片是CPU，相当于工控板的‘大脑’，一般不易坏，优先排查外围元件；这些圆柱形、有正负极的是电容，鼓包、漏液就是故障信号；带针脚的是接口电路，负责连接外部设备，松动或氧化会导致信号中断”；

学员分组传阅正常工控板，用手指指出教师讲解的模块，教师巡视检查，纠正“认错电容与电阻”“找不到电源模块”的问题。

学习基础故障诊断方法（7分钟）

教师以“工控板无反应”为例，演示诊断步骤：

①断电检查外观：“先看电容有没有鼓包、电阻有没有发黑、接口有没有松动，这是最直观的故障信号，比如这个鼓包电容，很可能导致电源不稳”；

②通电测电源：“戴防静电手环，接好万用